Виробництво резервуарів для нафтопродуктів — РГС і РВС на замовлення в Україні

Резервуари для нафтопродуктів (РГС і РВС) — це основа безпечного зберігання бензину, дизельного палива (ДП), мастил та інших ПММ на АЗС, нафтобазах і промислових об'єктах. Підприємство «Схід-Будконструкція» виконує виробництво сталевих резервуарів на замовлення з урахуванням вимог ДСТУ, проєктної документації та умов експлуатації.

Ми виготовляємо ємності для бензину та дизельного палива об'ємом від 1 до 5000 м³, включаючи підземні двостінні резервуари для АЗС, горизонтальні резервуари РГС та вертикальні резервуари РВС. Виробництво здійснюється за типовими проєктами або індивідуальними кресленнями замовника з адаптацією до конкретних умов експлуатації.

Замовити прорахунок

Про завод “Схід-Будконструкція” — виробник сталевих резервуарів в Україні

Завод «Схід-Будконструкція» має багаторічний досвід виготовлення ємностей для нафтопродуктів та успішно реалізує проєкти різної складності по всій Україні. Основними замовниками є автозаправні станції (АЗС), нафтобази, аграрні підприємства та промислові об'єкти.

Виробничі потужності дозволяють виготовляти як одиничні резервуари, так і великі партії ємностей. Особлива увага приділяється якості зварних з'єднань, точності геометричних параметрів та довговічності металоконструкцій.

У процесі виробництва резервуарів та металевих ємностей виконуються вальцювання обичайок, зварювання циліндричних корпусів, виготовлення конічних і плоских днищ, а також монтаж технологічних елементів. Це дозволяє забезпечити повний цикл виготовлення ємностей для зберігання бензину та дизельного палива.

Види резервуарів: РГС та РВС

Залежно від умов експлуатації та необхідного об'єму застосовуються два основні типи резервуарів — горизонтальні (РГС) та вертикальні (РВС). Кожен із них має свої особливості та переваги.

Вертикальні резервуари РВС застосовуються переважно на великих промислових об'єктах і нафтобазах. Їх конструкція являє собою циліндр із вертикальною віссю, встановлений на фундаменті. Такі ємності можуть комплектуватися різними типами покрівлі — конічною, сферичною або плаваючою.

Основна перевага РВС полягає у можливості зберігання значних обсягів нафтопродуктів за мінімальної зайнятої площі. Завдяки цьому вертикальні резервуари широко використовуються для зберігання бензину, дизельного палива та технічних рідин у промислових масштабах.

Горизонтальні резервуари РГС найчастіше використовуються на АЗС і невеликих нафтобазах. Вони мають циліндричну форму з горизонтальною віссю та можуть встановлюватися як наземно, так і підземно.

Практичність РГС полягає у простоті монтажу, зручності обслуговування та можливості транспортування. Саме тому такі резервуари є оптимальним рішенням для зберігання палива на мобільних та стаціонарних автозаправних станціях.

Таким чином, вибір між РГС і РВС залежить від необхідного об'єму зберігання, особливостей об'єкта та умов експлуатації.

Об’єми та застосування резервуарів

Підприємство виготовляє резервуари різного призначення, що дозволяє підібрати оптимальне рішення під конкретні завдання замовника. Ємності застосовуються для зберігання:

• бензину (А-92, А-95) на АЗС та нафтобазах;
• дизельного палива (ДП) для транспорту та техніки;
• мастил та інших паливно-мастильних матеріалів;
• води та технічних рідин.

На практиці найбільш затребуваними є резервуари РГС об'ємом від 5 до 50 м³ для АЗС, а також великі ємності РВС від 1000 до 5000 м³ для нафтобаз і промислових підприємств. При цьому кожен проєкт розраховується індивідуально з урахуванням вимог замовника.

Виробництво резервуарів для нафтопродуктів

Виробництво резервуарів для нафтопродуктів є комплексом технологічних операцій, що включає проєктування, інженерні розрахунки, підготовку металопрокату, виготовлення корпусу, зварювальні роботи, антикорозійну обробку та випробування готової конструкції. Кожен етап виробництва безпосередньо впливає на надійність, герметичність і строк служби резервуарного обладнання.

Проєктування резервуарів виконується з урахуванням вимог ДСТУ EN 12285, характеристик продукту, що зберігається, способу встановлення, рівня ґрунтових вод та умов експлуатації об’єкта. На основі розрахунків визначаються геометричні параметри резервуара, товщина металу, тип днищ, конструкція технологічних вузлів і склад захисних покриттів.

Для виготовлення резервуарів використовуються вуглецеві та низьколеговані сталі Ст3пс5 і 09Г2С, що мають необхідну міцність, зварюваність і стійкість до експлуатаційних навантажень. Вибір марки сталі залежить від кліматичних умов експлуатації, вимог проєкту та розрахункових навантажень на конструкцію.

Товщина металу корпусу

Товщина стінки резервуара визначається розрахунком міцності та залежить від об’єму ємності, способу монтажу, тиску ґрунту, гідростатичних навантажень і умов експлуатації. Недостатня товщина металу може призвести до зниження несучої здатності конструкції та скорочення строку служби обладнання.

• 4–5 мм — резервуари РГС малого об’єму для зберігання обмежених запасів палива;
• 6 мм — найпоширеніше рішення для підземних резервуарів об’ємом 20–50 м³;
• 8 мм і більше — резервуари РВС підвищеної міцності для складних умов експлуатації та значних навантажень.

Для виготовлення корпусу використовується листовий металопрокат з подальшим вальцюванням обичайок. Залежно від проєкту резервуари комплектуються еліптичними або торосферичними днищами, що забезпечують рівномірний розподіл напружень і підвищують просторову жорсткість конструкції.

Технологія виготовлення резервуарів

Виробничий процес починається з підготовки металу та розкрою заготовок на обладнанні плазмового різання. Далі виконується формування обичайок методом вальцювання, складання корпусу, встановлення внутрішніх елементів і підготовка зварних з’єднань.

Зварювання резервуарів виконується атестованими спеціалістами із застосуванням напівавтоматичних і автоматичних технологій зварювання. Особлива увага приділяється якості поздовжніх і кільцевих швів, оскільки саме зварні з’єднання сприймають основні експлуатаційні навантаження та забезпечують герметичність конструкції.

Після завершення зварювальних робіт виконується очищення поверхонь, підготовка металу та нанесення антикорозійного захисту. Залежно від умов експлуатації застосовуються багатошарові епоксидні, поліуретанові або бітумно-полімерні покриття, що забезпечують довготривалий захист сталі від корозії.

Контроль якості зварних з’єднань

Для оцінки якості зварних швів застосовуються візуально-вимірювальний контроль, перевірка геометрії корпусу та випробування на герметичність. За необхідності використовуються методи неруйнівного контролю, які дозволяють виявляти внутрішні дефекти зварних з’єднань без пошкодження конструкції.

Готові резервуари проходять гідравлічні або пневматичні випробування з оформленням відповідної технічної документації. Після підтвердження герметичності та відповідності проєктним вимогам резервуар комплектується паспортом виробу і готується до відвантаження замовнику.

Нормативні вимоги до резервуарів для нафтопродуктів

Виробництво резервуарів для зберігання нафтопродуктів виконується відповідно до вимог чинних стандартів, будівельних норм і правил промислової безпеки. Дотримання нормативної документації забезпечує надійність конструкції, герметичність корпусу, безпеку експлуатації та відповідність обладнання вимогам контролюючих органів.

• ДСТУ EN 12285-1:2018 — підземні сталеві резервуари заводського виготовлення для зберігання горючих і негорючих рідин;
• ДСТУ EN 12285-2 — надземні сталеві резервуари заводського виготовлення;
• ДБН В.2.5-20 — вимоги до інженерних систем об’єктів зберігання рідкого палива;
• Правила пожежної безпеки в Україні — вимоги до розміщення та експлуатації резервуарного обладнання;
• ДСТУ EN ISO 9606 та ДСТУ EN ISO 15614 — вимоги до атестації зварників і технологій зварювання.

Технічні характеристики стандартних резервуарів РГС

Під час вибору резервуара для зберігання бензину, дизельного палива або інших нафтопродуктів важливо враховувати не лише об’єм, а й конструктивні параметри ємності. Нижче наведені основні характеристики стандартних резервуарів РГС, найбільш затребуваних на АЗС і промислових об’єктах.

Слід враховувати, що наведені розміри резервуарів є типовими та можуть змінюватися залежно від проєкту. Під час виготовлення резервуарів на замовлення діаметр, довжина та товщина металу підбираються індивідуально з урахуванням вимог до міцності, умов експлуатації та типу палива, що зберігається.

Для резервуарів РВС (вертикальних) параметри розраховуються окремо та залежать від об’єму, висоти стінки, типу даху та вітрових навантажень. Такі ємності найчастіше застосовуються на нафтобазах і великих промислових об’єктах.

Виготовлення металевих резервуарів та ємностей на замовлення

Підприємство «Схід-Будконструкція» виконує виготовлення ємностей на замовлення з урахуванням індивідуальних вимог замовника, умов експлуатації та характеристик продукту, що зберігається. Такий підхід дозволяє отримати резервуар, повністю адаптований до конкретного об’єкта — від невеликої АЗС до великої нафтобази.

Проєктування починається з аналізу технічного завдання. Враховується об’єм зберігання, тип палива (бензин, дизельне паливо, мастила), спосіб встановлення (наземний або підземний), а також вимоги до безпеки та екологічних норм.

В межах індивідуального виробництва можливе виготовлення:

• горизонтальних РГС нестандартного об’єму та довжини;
• вертикальних РВС великого об’єму для нафтобаз;
• двостінних резервуарів для АЗС із контролем витоків;
• секційних резервуарів із внутрішніми перегородками;
• ємностей із додатковим обладнанням (драбини, майданчики, датчики рівня).

На відміну від типових рішень, резервуари на замовлення дозволяють оптимізувати вартість проєкту та підвищити ефективність експлуатації. Наприклад, можна заздалегідь передбачити розташування патрубків, посилення конструкції або додатковий антикорозійний захист.

Термін виготовлення залежить від складності та об’єму і зазвичай становить від 10 до 30 робочих днів. За потреби можливе термінове виробництво.

Підземні та двостінні резервуари для АЗС та нафтопродуктів

Для автозаправних станцій найбільш затребувані підземні двостінні резервуари, що забезпечують підвищений рівень безпеки зберігання пального. Конструкція передбачає внутрішню та зовнішню стінку, між якими утворюється контрольний простір.

Заповнення міжстінового простору дозволяє своєчасно виявляти витоки та запобігати забрудненню довкілля. Саме тому такі резервуари є обов’язковими для сучасних АЗС.

Монтаж виконується на підготовлену бетонну основу з подальшим анкерним кріпленням. Для обслуговування встановлюється технологічна шахта з доступом до обладнання.

Підземні двостінні резервуари мають вищу вартість через підвищені вимоги до безпеки та конструкції. Для точного розрахунку ціни необхідно надати технічне завдання або звернутися до фахівців підприємства.

Чому варто замовити резервуар безпосередньо у виробника

Пряме замовлення у заводу дозволяє отримати якісний виріб без посередників. Замовник отримує не лише ємність, а й повний комплект технічної документації та гарантію.

• власне виробництво та контроль якості;
• виготовлення за індивідуальним проєктом;
• дотримання термінів виробництва;
• доставка та монтаж по Україні;
• відповідність нормативним вимогам.

Завдяки цьому резервуари служать десятиліттями та забезпечують безпечне зберігання нафтопродуктів.

Підприємство «Схід-Будконструкція» пропонує повний цикл виробництва резервуарів — від проєктування до монтажу. Ми підберемо оптимальне рішення під ваш об’єкт і забезпечимо надійне зберігання пального.

Залиште заявку, щоб отримати розрахунок вартості та консультацію фахівців уже сьогодні.