Изготовление стальных резервуаров горизонтальных и вертикальных цилиндрических

Резервуарный завод ООО "Схид-будконструкция" имеет многолетний опыт производства и поставки емкостей разного типа и назначения, основным заказчиком которых является автозаправочные станции АЗС и нефтехранилища Украины.

Производство стальных резервуаров горизонтальной и вертикальной конструкции может быть выполнено по индивидуальному проекту или с отклонениями от типовых проектов.

Одним из предприятий, где хорошо налажено производство резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов различных типов является именно наш завод. Производственных мощностей хватает для того, чтобы обслуживать заявки на изготовление и сварку резервуаров и сосудов (приварка днищ, изготовление цилиндрических горизонтальных обечаек, конических донышек) от различных покупателей. Здесь можно изготовить резервуары для нефтепродуктов в любом количестве, по приемлемой цене от производителя, а сам процесс изготовления пройдет достаточно быстро.

Вертикальные и горизонтальные резервуары – это два основных типа емкостей, используемых для хранения различных жидкостей и газов. Они отличаются конструкцией, способом установки и областями применения.

Вертикальные резервуары РВС

Конструкция:
* Имеют цилиндрическую форму с вертикальной осью.
* Могут быть оснащены различными типами крыш (конические, сферические, плавающие).
* Обычно устанавливаются на фундамент.
Преимущества:
* Занимают меньшую площадь по сравнению с горизонтальными резервуарами того же объема.
* Обеспечивают естественное давление при заборе жидкости через нижний клапан.
* Подходят для хранения больших объемов жидкостей.
Применение:
* Нефтеперерабатывающие заводы.
* Нефтебазы.
* Химические предприятия.
* Водонапорные станции.

Горизонтальные резервуары РГС

Конструкция:
* Имеют цилиндрическую форму с горизонтальной осью.
* Могут быть наземными или подземными.
* Часто устанавливаются на опоры.
Преимущества:
* Простота монтажа и обслуживания.
* Легкость подключения коммуникаций.
* Возможность транспортировки.
Применение:
* Автозаправочные станции.
* Небольшие нефтебазы.
* Хранение сжиженного газа.
* Технологические емкости на предприятиях.

Основные различия РГС и РВС:

* Форма: Вертикальные РВС – цилиндрические с вертикальной осью, горизонтальные РГС – цилиндрические с горизонтальной осью.
* Установка: Вертикальные емкости – на фундамент, горизонтальные емкости – на опоры или под землю.
* Объем: Вертикальные баки – большие объемы, горизонтальные баки – малые и средние объемы.
* Применение: РВС – крупные промышленные объекты, РГС – небольшие объекты и транспорт.

Изготовление стальных резервуаров РГС и РВС

Изготовление стальных резервуаров — сложный и ответственный процесс, требующий высокой квалификации персонала и современного оборудования.

Изготовление резервуаров РГС (горизонтальных) и РВС (вертикальных) выполняется с использованием металла, сертифицированного на соответствие требованиям ГОСТа. При этом сырье проходит обязательную проверку службой входного контроля ОТК. В лаборатории металл тестируется для подтверждения требуемых характеристик и только в случае успешного прохождения испытаний и получения заключения о качестве, материал передается на производство.

Вот основные этапы и особенности этого процесса:

1. Проектирование и подготовка:

1. Разработка чертежей: На основе требований заказчика разрабатываются детальные чертежи резервуара, учитывающие его размеры, форму, назначение и условия эксплуатации.
2. Выбор материала: В зависимости от назначения резервуара (нефтепродуктов или воды) выбирается марка стали, обладающая необходимыми характеристиками (прочность, коррозионная стойкость и т. д.). Чаще всего используется Ст3, 09Г2С и нержавеющая сталь.
3. Подготовка металла: Листовой металл очищается от загрязнений и ржавчины, затем производится его раскройка в соответствии с чертежами.

2. Изготовление корпуса:

1. Вальцовка: Подготовленные листы металла вальцуются на специальных станках для придания им цилиндрической или конической формы.
2. Сварка: Сварка является ключевым этапом изготовления резервуара. От качества сварных швов зависит прочность и герметичность конструкции. Используются различные методы сварки, такие как дуговая, газовая и автоматическая.
3. Изготовление днища и крышки: Днище и крышка резервуара изготавливаются из листового металла с помощью вальцовки и штамповки.
4. Сборка корпуса: Корпус резервуара собирается из отдельных элементов с помощью сварки. Резервуары вертикальные стальные собираются на месте монтажа.

3. Дополнительные работы:

1. Изготовление внутренних перегородок и усилительных элементов: При необходимости в резервуаре устанавливаются внутренние перегородки для разделения объема на секции, а также усилительные элементы для повышения прочности конструкции.
2. Установка штуцеров и люков: В крышке резервуара устанавливаются штуцеры для подключения трубопроводов и люки для доступа внутрь.
3. Обработка сварных швов: Сварные швы очищаются от шлака и окалины, затем производится их контроль качества.

4. Испытания и контроль качества:

1. Гидравлические испытания: Резервуар заполняется водой под давлением для проверки герметичности и прочности.
2. Неразрушающий контроль: Сварные швы проверяются с помощью ультразвукового или рентгеновского контроля для выявления внутренних дефектов.
3. Контроль геометрических размеров: Производится контроль геометрических размеров резервуара на соответствие чертежам.

5. Антикоррозийная защита и покраска:

1. Очистка поверхности: Поверхность резервуара очищается от ржавчины и загрязнений.
2. Нанесение антикоррозийного покрытия: На поверхность металла наносится антикоррозийное покрытие для защиты от воздействия окружающей среды.
3. Покраска: Резервуар окрашивается в соответствии с требованиями заказчика.

6. Отгрузка и монтаж:

1. Отгрузка: Готовый резервуар отгружается заказчику.
2. Монтаж: На месте эксплуатации резервуар устанавливается на фундамент и подключается к трубопроводам.

Изготовление горизонтальных резервуаров РГС вместимостью от 1,5 до 100 м³ производится на новейшем оборудовании. Производство металлоконструкций резервуаров ведётся по типовым проектам, согласно чертежам заказчика или по индивидуально разработанным проектам, выполненным по техническому заданию клиента.

Металлоконструкции резервуаров РВС изготавливаются на стенде рулонирования, который состоит из сборочно-сварочных площадок - верхнего и нижнего ярусов, кантовочного барабана, сворачивающего устройства. На верхнем ярусе сборочно-сварочной площадки раскладывают и собирают из листов полотнище, а затем осуществляют автоматическую сварку поперечных и продольных стыков. Полотнище перематывают через кантовочный барабан и на нижнем ярусе сваривают вторичный шов. Здесь же выполняется неразрушающий контроль сварных соединений.

Ключевые факторы качества производства металлических емкостей:

1. Использование качественных материалов.
2. Соблюдение технологии изготовления емкостей из металла.
3. Квалифицированный персонал (ИТР и рабочие).
4. Контроль качества на каждом этапе производства.

Резервуары для нефтепродуктов изготавливают для наземной, подземной или полуподземной установки. Подземные резервуары устанавливаются на специально подготовленную бетонную конструкцию и крепятся к ней хомутами на анкерных соединениях. Для доступа и обслуживания емкости на технический лаз изготавливается металлическая шахта.

Резервуар одностенный применяется для наземного хранения топлива и воды. Емкость изготавливается вместе с специальными металлическими опорами для установки на фундамент. В конструкции предусмотрена установка металлической лестницы  с ограждениями. Двустенные резервуары для топлива изготавливаются, как правило, для подземной установки на АЗС. Заполнение межстенового пространства емкости для АЗС обеспечивает повышенную пожаровзрывобезопасность при хранении топлива. По длине корпуса приваривается специальная арматурная купольная шахта, в которой по технологии проводятся трубопроводы с определенной арматурой.

Наш завод готов предложить к продаже по конкурентноспособным ценам (прайс резервуары) довольно внушительный перечень разнообразного оборудования, которое применяется для строительства АЗС и нефтебаз.