Стальные емкости, изготавливаемые и монтируемые компанией "Схид-будконструкция" применяются в различных отраслях промышленности для хранения и транспортировки жидких сред (питьевая и техническая вода, нефтепродукты, жидкие удобрения, кислоты, щелочи и др.) и твердых продуктов, например, силосы элеваторов зерна.
Металлические поверхности емкости приходится окрашивать изнутри и снаружи, обрабатывать от коррозии, чтобы предотвратить их загрязнение и ржавление. Работы по защите от коррозии выполняются специалистами строительной фирмы "Схид-будконструкция", Киев с использованием покрасочного оборудования, подъемных лебедок, механизмов для выполнения строительно-монтажных работ, инструмента для проведения ремонта. Строительная компания имеет лицензию на выполнение антикоррозийных работ по всей территории Украины. Расценки на работы можно узнать по контактам сайта стройфирмы. Цена окраски зависит от стоимости материалов и способа нанесения покрытия. Как правило, емкости окрашиваются методом безвоздушного распыления краски аппаратами типа "Вагнер", "Финиш" - покрасочным оборудованием, обеспечивающим высокую производительность работ.
Покрытия емкостей контактируют с химическими растворами и агрессивными средами, подвергаются воздействию повышенной температуры или механическому износу. Особенно сильное воздействие на лакокрасочное покрытие происходит при совместном действии всех перечисленных факторов.
Особенности эксплуатации резервуаров
Внутренняя поверхность емкостей и резервуаров контактирует с подтоварной водой, нефтью, газо-воздушной средой, а также подвергается абразивному воздействию механических примесей. Наибольшую опасность с точки зрения коррозии стали представляют вода (разрушаются днище, нижние пояса резервуара) и газовоздушная смесь (ржавеют кровля, верхний пояс) из-за насыщенности агрессивными компонентами: сероводород, углекислый газ, соли и т.д..
Наружная поверхность резервуаров подвергается воздействию климатических факторов (перепады температуры, дождевые осадки, солнечная радиация), а также коррозионно-активных газов и нефти в случае утечек.
Жесткие условия эксплуатации резервуаров и повышенные требования к их техническому состоянию определяют необходимость применения надежных средств антикоррозионной защиты.
Работы по антикоррозийной обработке емкостей и резервуаров
Работы по антикоррозийной обработке внутренней поверхности стальной емкости элеватора оносятся к специальным методам нанесения красок. Как правило, эта операция выполняется внутри замкнутого пространства, и пленка из лакокрасочного материала подвергается воздействию столь сильных нагрузок, которым покрытие из обычных рядовых красок не может противостоять. Поэтому для окраски внутренней поверхности силоса элеватора применяют специальные краски.
Выбор материала для окраски внутренней поверхности емкости производят после тщательного изучения условий эксплуатации. Основное влияние на срок службы покрытия оказывают агрессивность и температура среды.
В дополнение к перечисленным необходимо отметить и другие факторы, влияющие на выбор лакокрасочного покрытия емкости. Среди них конструкция элеватора, качество и характер предварительной подготовки поверхности перед окраской, вид лакокрасочного покрытия, толщина антикоррозийного слоя и метод покраски.
Перед выполнением антикоррозийных работ, особое внимание необходимо обратить на конструкцию силоса элеватора, поверхность которого контактирует с движущимся зерном. Перед нанесением краски требуется также проводить тщательную подготовку поверхности (пескоструйку, обеспыливание, обезжиривание). Все это влияет на срок службы антикоррозионного покрытия элеватора.
Металлическая конструкция должна быть обработана таким образом, чтобы предотвратить вибрацию стенок элеватора и перемещение элементов во время эксплуатации, так как это приводит к разрушению лакокрасочного покрытия. Трубопроводная арматура, лестницы, трубы и люки должны не иметь острых кромок. Острые края и углы необходимо закруглить; минимально допустимый радиус - 3 мм. Сварные швы силоса элеватора должны быть сплошными, а сварные соединения - подвержены пескоструйной обработке.
Крепления теплоизоляции в нагреваемых емкостях не должны образовывать термические мостики, вызывающие появление пузырей в лакокрасочном покрытии.
Емкости и резервуары необходимо защищать от коррозии путем нанесения покрытий на внутреннюю и наружную поверхности. Перед проведением окрасочных работ новый резервуар необходимо подвергать гидравлическим испытаниям. При подготовке к внутренней окраске резервуар должен быть освобожден от продукта и зачищен изнутри. Поверхность подготавливают непосредственно перед окраской, при этом осуществляют механическую очистку емкостей от продуктов коррозии, обезжиривание, дополнительную обработку модификаторами при наличии плотно сцепленной ржавчины с поверхностью металла.
Антикорозийные работы по подготовке поверхностей к окраске необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 9.402-80. Качество очищенной поверхности должно быть проверено комиссией и оформлено актом скрытых работ. На подготовленную поверхность наносят покрытие, причем каждый последующий слой допускается наносить только после технологической выдержки предыдущего слоя.
Подготовка поверхности резервуара перед нанесением покрытия
Перед началом выполнения антикоррозийных работ необходимо:
- подготовить и проверить все оборудование для пескоструйной обработке поверхности, покрасочное оборудование, компрессоры, шланги аппаратов для нанесения модификаторов ржавчины и эмали;
- установить леса на определенную высоту;
- организовать вентиляцию при работах по защите внутренней поверхности резервуара и при необходимости вырезать монтажное окно в нижнем поясе для внесения в резервуар оборудования и лесов;
- допускается использовать освещение во взрывозащищенном исполнении при проведении работ в ночное время;
Прежде чем покрасить стальные резервуары, поверхность их следует очистить от масел и грязи, для этого металл обрабатывают эмульсионными моющим средством или паром. Если поверхность резервуара загрязнена водорастворимыми солями (хлоридами, сульфатами),то их следует смыть водой под давлением.
Перед нанесением покрытий, контактирующих с агрессивными жидкостями, необходимо, чтобы поверхность резервуара перед окраской была очищена пескоструйной обработкой до степени Sа 2,5 (ISO 8501-1) или выше. Воздух, применяемый при очистке, должен быть сухим, а абразив - свободен от влаги, масел, растворимых солей и других примесей.
Шероховатость очищенной поверхности емкости зависит от используемого абразива, но рекомендуемая глубина профиля составляет 20-80 мкм. После пескоструйной очистки остатки песка удаляют вакуумным отсасыванием как с очищаемой поверхности, так и со дна емкости.
Условия окраски емкости
На долговечность лакокрасочного покрытия влияют не только качество предварительной подготовки поверхности, но и условия,в которых происходит непосредственная окраска. Стальная поверхность резервуара должна быть сухой. Температура окружающего воздуха не ниже 10-15 °С не только во время окраски, но и во время сушки покрытия. В холодное время года емкость необходимо подогревать сухим горячим воздухом до необходимой температуры.
В случае высокой атмосферной влажности следует применять осушители, чтобы удалить влагу с поверхности резервуара. Относительная влажность воздуха не должна превышать 50%.
При сушке антикоррозионного покрытия емкости необходимо использовать вентиляцию, чтобы обеспечить удаленные растворителей из лакокрасочных пленок. Еслиантикоррозийное покрытие многослойное, следует включать вентиляцию после нанесения каждого слоя. Для того чтобы исключить образование слишком толстого или слишком тонкого покрытия в процессе окраски, следует постоянно контролировать толщину влажной пленки. Если пленка слишком толстая, испарение растворителя из нее затруднено, что в свою очередь может привести к образованию в покрытии пузырей.
Краска для наружной поверхности резервуара
Для окраски наружной поверхности резервуаров можно использовать алкидные эпоксиполиуретановые или водоразбавляемые акриловые композиции.
Выбор краски осуществляют с учетом местного климата и условий нанесения покрытия. В агрессивных условиях эксплуатации резервуаров РВС, например в морском климате, рекомендуется применять цинкосодержащие эпоксидные грунтовки.
Наружное лакокрасочное покрытие резервуара должны иметь хорошую атмосферостойкость и способность долго сохранять глянец. Чтобы поддерживать температурный баланс на поверхности резервуара РВС, рекомендуются краски светлых оттенков. Хорошей теплоотражающей способностью обладают краски, с добавлением алюминиевой пудры.
Технология покрасочных работ
На подготовленную зачищенную поверхность металла, покрасочным аппаратом с краскораспылителем под высоким давлением наносят грунтовочный слой с последующей сушкой его в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18-20°С. Толщина слоя грунтовки должна быть 30-50 мкм. Необходимая вязкость краски достигается разбавлением ее растворителем. Растворитель и эмаль не должны содержать влаги, так как при ее наличии лакокрасочная пленка после высыхания белеет. Поверхность резервуара покрывается грунтовкой в один слой и четырьмя слоями эмали или эпоксидной шпатлевки. Каждый слой краски сушат при температуре не ниже 18°С в течение 24 ч. После выполнения работ по нанесению последнего слоя, антикоррозийное покрытие выдерживают при температуре не ниже 18°С в течение 7 сут.
Работы по защите резервуаров от коррозии должны выполняться строительными организациями, укомплектованными специалистами, которые имеют соответствующую квалификацию. При этом работы по антикоррозийной обработке должны проводиться с соблюдением требований правил техники безопасности и пожарной безопасности. Работники должны быть оснащены соответствующим покрасочным оборудованием, механизмами, подъемными лебедками.
