Калькулятор онлайн

calkulyator_metal2calkulyator_valut2
kurs_valuty

Кращі пропозиції

Опори для світильників вуличних. Паркове освітлення

Нині тенденції енергетичної сфери України такі, що дерев'яні стовпи для прокладення ліній електропередач...
Харчові ємності з нержавіючої сталі

Ємності харчові і баки горизонтальні, вертикальні, наземні, підземні призначені для зберігання різних...
Паливна ємність для АЗС. Дизельні ємкості на замовлення. Продаж, ціна, прайс.

Паливні ємності для АЗС призначені для прийому і зберігання бензину, дизпалива...
Перевірка резервуарів. Ремонт ємностей. Роботи в замкнутому просторі

Ремонт резервуарів - заміна (повністю або частково) конструкцій корпусу, днища, покрівлі і устаткування резервуарів. Капітальний ремонт резервуарів має бути заздалегідь забезпечений усіма необхідними матеріалами, устаткуванням і персоналом.

Як відбувається підготовка до ремонту резервуарів і ємностей?

 У кінці кожного року комісія на чолі з головним інженером підприємства проводить перевірку основних засобів. Комісія проводить огляд резервуарів, перевіряє насосні станції, трубопроводи, сливні та наливні пристрої, склади, адміністративні будівлі та ін. В результаті оформляється акт, який надалі має бути затверджений директором підприємства.  За допомогою цього акту проводять аналіз технічного стану резервуарного парку і складають графік їх планово-запобіжних ремонтів.

 Ремонт резервуарів

Організація і проведення робіт покладаються на підприємство-власника резервуару. На час робіт на підприємстві наказом створюється експертно-технічна комісія під головуванням головного інженера, до складу якої повинні входити особа, що здійснює нагляд за резервуарами, особа, відповідальна за справний стан і безпечні роботи в замкнутому просторі, а також фахівці, що беруть участь в здійсненні робіт.

За відсутності у підприємства-власника технічної можливості виконати кваліфіковано і в повному об'ємі контроль або ремонт резервуара до роботи можуть притягуватися фахівці інших організацій, які мають бути атестовані для проведення відповідних робіт, а також повинні пройти інструктаж по техніці безпеки при виконанні робіт в замкнутому просторі, відповідно до місцевих умов виконання робіт на конкретному об'єкті.

На підставі акту перевірки основних засобів повинна подаватися заявка на капітальний ремонт резервуарів наступного року в територіальне об'єднання, яка включає в звідний річний титул будівництва і капітального ремонту. Після головний інженер отримує виписку з титульного списку підприємства на підставі акту перевірки, до нього додаються дефектні акти, технологічні карти резервуарів, складаються кошториси для проведення робіт по капітальному ремонту ємностей.  Титульний список - документ, що дозволяє проведення капітального ремонту, в нім вказують статті витрат і їх суми. Поточним ремонтом в промисловості можна називати роботи, які припускають звільнення резервуарів від нафтопродуктів, зачистка резервуарів і дегазація, наприклад, установка окремих металевих накладок на днищі, корпусі і покрівлі, ремонт тріщин і зварних швів.

Огляд резервуарів і подальший косметичний ремонт - це роботи, які проводяться без звільнення резервуарів від нафтопродуктів, усувають отпотины, свищі, ремонтують пояси корпусів за допомогою низькотемпературного зварювання, а також використовуючи епоксидні склади і полімерні матеріали.

У загальному випадку в об'єм відновних робіт можуть включатися наступні заходи:

- ремонт резервуару;

- заміна або ремонт арматури, запобіжних пристроїв, КІП, засобів автоматики і сигналізації;

- ремонт кожуха;

- заміна або відновлення теплоізоляційного матеріалу;

- заміна або ремонт комплектуючих вузлів (виробів), у тому числі ходовій частині транспортних цистерн.

Після закінчення ремонтних робіт оформляються акти ремонту посудини, кожуха і резервуару; підписані відповідальними виконавцями і затверджені керівником організації (підприємства), що робила ремонт. У актах відбиваються результати перевірки якості ремонту. Відомості про ремонт резервуарів повинні заноситися в паспорт і давати вичерпну інформацію про проведені ремонтні роботи і застосовані матеріали.  На підставі позитивних результатів проведених робіт експертно-технічною комісією приймається РІШЕННЯ про придатність резервуару до подальшої експлуатації. Поточні заходи, що запобігають аваріям, - це регулярні огляди устаткування. Прилади для виміру рівня пального повинні оглядатися не рідше за один раз в місяць. Фахівці при огляді роблять контрольні виміри з метою перевірки точності показань приладів. Пенокамеру рекомендують піддавати огляду не рідше за один раз в квартал. Проходять перевірку діафрагма і сполучні голівки з прокладеннями. Безпека сходів повинна перевірятися не рідше двох раз на місяць. Перевіряють стан поручнів і східців.

Огляд резервуару проводиться в наступному об'ємі:

а) огляд арматури, запобіжних пристроїв, КІП, засобів автоматики і сигналізації з обов'язковим випробуванням їх дії;

б) огляд резервуару з внутрішньої сторони;

в) огляд кожуха(захисного покриття), теплоізоляційного шару і комплектуючих виробів, що входять в сталеві резервуари(ходової частини, холодильного агрегату, перекачуючого насоса і т. п.);

 Під пильну увагу інженерів потрапляють різьбові з'єднання і кільце ущільнювача. Люк виміру перевіряють кожного разу при вимірах рівня і відборі проб пального, але знову ж таки не рідше двох раз на місяць.  Перевіряють наявність мастила шарнірів і кільце ущільнювача. Вентиляційний патрубок також повинен піддаватися огляду не рідше двох раз на місяць. У патрубку перевіряють чистоту каналу. Така ж частота перевірки у люк-лаза і світлового люка - не рідше двох раз на місяць. Перевірці піддається стан прокладень і різьбових з'єднань люків. А ось осідання резервуарів і корінні засувки треба перевіряти щодня. У засувках перевіряють стан прокладень, фланцевих з'єднань, сальникових ущільнень. Щоденному огляду піддає дихальний і гідравлічний клапани. В ході перевірки стежать за станом клапанів, щільністю посадки тарілок на сідла, станом захисних сіток, рівнем і якістю олії. Ось такий профілактичний огляд вимагає усе технологічне устаткування для забезпечення надійної експлуатації резервуарів.

Резервуари зберігання і устаткування, що забезпечує їх роботу, особливо ті, що знаходяться в експлуатації тривалий час, треба систематично контролювати: стежити за їх станом і дотримуватися плановості в ремонтних роботах. Оскільки засобів на будівництво нових і реконструкцію старих нафтобаз завжди мало, треба удвічі ретельно підходити до профілактики поломок і ремонту резервуарів.

Заходи безпеки при роботах в замкнутому просторі, всередині резервуарів

1. До робіт в замкнутому просторі і на висоті допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, спеціальне навчання, атестацію, інструктаж по техніці безпеки і роботи, що засвоїли безпечні прийоми.

2. При роботах в замкнутому просторі усі розпорядження про порядок їх проведення повинні даватися особою, відповідальною за роботу. Усередині резервуару можуть знаходитися одночасно не більше двох чоловік при обов'язковому спостереженні за ними відповідальної за роботу особи, що знаходиться зовні, щоб у разі потреби надати допомогу по виходу з ємності.

3. Працюючі в замкнутому просторі ємкості  мають бути забезпечені спецодягом - костюмом, каскою, рукавицями, а при чищенні внутрішньої поверхні - окулярами і респіратором, а також індивідуальними засобами захисту від шуму (звукоізолюючими напівшоломами, навушниками і т. п.).

4. Зняття кришки люка-лазу і інші роботи з підготовки до виміру товщини стінки ємності і перевірка стану зварних швів можуть робитися тільки після звільнення посудини від двоокису вуглецю і зниження тиску в нім до атмосферного. Окрім цього, посудини мають бути відключені заглушками з явно видимими хвостовиками від усіх трубопроводів, що сполучають посудини з джерелами тиску.

5. Ємність необхідно відігріти, очистити від забруднень, промити і просушити відповідно до інструкції з експлуатації. Люки і усі вентилі посудини мають бути відкриті і забезпечена примусова вентиляція з не менше чим 3-кратним обміном повітря в годину.

6. Робота усередині посудини повинна проводитися в шланговому протигазі. Робота без протигаза дозволяється тільки після того, як вміст двоокису вуглецю усередині посудини буде нижчий 0,5% об'єму.Визначення вмісту двоокису вуглецю слід виконувати відповідно до ГОСТ 8050-85 "Двоокис вуглецю газоподібний і рідкий. Технічні умови" або по ГОСТ 12.1.005-76 - шахтним інтерферометром ШИ-11. Відбір проб газу робити через рідинною трубопровід посудини.

7. При проведенні робіт на висоті більше 2 м резервуари мають бути обладнані пристосуваннями, що забезпечують безпеку доступу до усіх елементів посудини (металоконструкції сходів і майданчиками-помостами з обгороджуванням).

8. Електроприлади і облаштування посудини з живленням від електричної мережі мають бути відключені.

9. При роботі у замкнутому просторі повинні застосовуватися тільки безпечні світильники і прилади з джерелом живлення напругою не вище 12 В.


( 0 Votes )