Проверка резервуаров. Осмотр и ремонт емкостей. Работы внутри сосуда

Проверка резервуаров - осмотр (полностью или частично) конструкции корпуса резервуара, днища, кровли и оборудования резервуаров. Для проверки резервуаров специалист должен быть заранее обеспечен всеми необходимыми материалами, оборудованием , иметь разрешительные документы для составления экспертно-технического заключения о пригодности резервуара к эксплуатации.

Как происходит подготовка к ремонту резервуаров и емкостей? В конце каждого года комиссия во главе с главным инженером предприятия проводит проверку основных средств. Комиссия проводит осмотр резервуаров, проверяет герметичность стенок резервуара, заземление, проверяет насосные станции, трубопроводы, сливно-наливные устройства, склады, административные здания и др. В результате оформляется акт осмотра резервуара, который в дальнейшем утверждается директором предприятия. С помощью этого акта проводят анализ технического состояния резервуарного парка и составляют график их планово-предупредительных ремонтов.

Ремонт резервуаров

Организация и проведение ремонтных работ резервуара возлагаются на предприятие-владельца резервуара. На время проведения работ на предприятии приказом создается экспертно-техническая комиссия под председательством главного инженера, в состав которой должны входить лицо, осуществляющее надзор за резервуарами, лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную работу резервуара, а также специалисты, участвующие в осуществлении ремонтных работ.

При отсутствии у предприятия-владельца технической возможности выполнить квалифицированно и в полном объеме контроль или ремонт сосуда к работе могут привлекаться специалисты других организаций, которые должны быть аттестованы для проведения соответствующих работ, а также должны пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с местными условиями выполнения текущего ремонта резервуара на конкретном объекте.
На основании акта проверки основных средств подается заявка на капитальный ремонт резервуара в следующем году в территориальное объединение, которая включает в сводный годовой титул строительства и капитального ремонта. После главный инженер получает выписку из титульного списка предприятия на основании акта проверки оборудования резервуара, к нему прилагаются дефектные акты, технологические карты резервуаров, составляются сметы по капитальному ремонту трубопроводов. Титульный список - документ, разрешающий проведение капитального ремонта емкости, в нем указывают статьи расходов и их суммы.
Текущим ремонтом в промышленности можно называть работы, которые предполагают освобождение резервуаров от нефтепродуктов, зачистка резервуаров и дегазация, например, установка отдельных металлических накладок на днище, корпусе и кровле резервуара, ремонт трещин и сварных швов.

Осмотр резервуаров и последующий косметический ремонт — это работы, которые проводятся без освобождения от нефтепродуктов, устраняют отпотины, свищи, ремонтируют пояса корпусов с помощью низкотемпературной сварки, а также используя эпоксидные составы и полимерные материалы.

В объем восстановительных работ могут включаться мероприятия

проверка стенок резервуара;
проверка арматуры, предохранительных устройств, КИП, средств автоматики и сигнализации;
ремонт кожуха резервуара;
замена или восстановление теплоизоляционного материала;
замена или ремонт комплектующих узлов (изделий), в том числе ходовой части транспортных цистерн.

По окончании восстановительных работ оформляются акты ремонта оборудования, кожуха и резервуара; подписанные ответственными исполнителями и утвержденные руководителем организации (предприятия), производившей ремонт. В актах отражаются результаты проверки качества ремонта оборудования. Сведения о ремонте сосуда заносятся в паспорт, где дается исчерпывающая информация о проведенных ремонтных работах и примененных материалах. На основании положительных результатов проведенных работ экспертно-технической комиссией принимается РЕШЕНИЕ о пригодности резервуара к дальнейшей эксплуатации.

Текущие мероприятия, предотвращающие аварии резервуаров, – это регулярные осмотры оборудования. Приборы для замера уровня горючего должны осматриваться не реже одного раза в месяц. Специалисты при осмотре производят контрольные замеры с целью проверки точности показаний приборов. Пенокамеру рекомендуют подвергать осмотру не реже одного раза в квартал. Проходят проверку диафрагма и соединительные головки с прокладками. Безопасность лестницы резервуара должна проверяться не реже двух раз в месяц. Проверяют состояние поручней и ступеней.

Осмотр резервуара проводится в следующем объеме:

а) осмотр арматуры, предохранительных устройств, КИП, средств автоматики и сигнализации с обязательным опробованием их действия;

б) осмотр резервуара с внутренней стороны;

в) осмотр кожуха (защитного покрытия), теплоизоляционного слоя и комплектующих изделий, входящих в стальные резервуары (ходовой части, холодильного агрегата, перекачивающего насоса и т. п.);

Огневой преградитель, как правило, проверяют примерно два раза в месяц, не реже. В огнепреградителе проверяют чистоту пакета, плотность прилегания крышки к корпусу. А вот приемо-раздаточный патрубок должен проверяться каждый раз при приеме или отпуске горючего из резервуара, но не реже двух раз в месяц. Под пристальное внимание инженеров попадают резьбовые соединения и уплотнительное кольцо. Замерный люк проверяют каждый раз при замерах уровня в резервуаре и отборе проб горючего, но опять же не реже двух раз в месяц. Проверяют наличие смазки шарниров и уплотнительное кольцо. Вентиляционный патрубок также осматривается не реже двух раз в месяц. В патрубке проверяют чистоту канала. Такая же частота проверки у люк-лаза и светового люка — не реже двух раз в месяц. Проверке подвергается состояние прокладок и резьбовых соединений люков.

А вот осадку резервуаров и коренные задвижки нужно проверять ежедневно. В задвижках проверяют состояние прокладок, фланцевых соединений, сальниковых уплотнений. Ежедневному осмотру подвергают дыхательный и гидравлический клапаны резервуаров. В ходе проверки следят за состоянием дыхательных клапанов, плотностью посадки тарелок на седла, состоянием защитных сеток, уровнем и качеством масла. Вот такой профилактический осмотр требует все технологическое оборудование для обеспечения надежной эксплуатации резервуаров.

Резервуары хранения и обеспечивающее их работу оборудование, особенно те, что находятся в эксплуатации длительное время, нужно систематически контролировать: следить за их состоянием и соблюдать плановость ремонта. Так как средств на строительство новых и реконструкцию старых нефтебаз всегда мало, нужно вдвойне тщательно подходить к профилактике поломок и ремонту старых резервуаров.

Указание мер безопасности при работах внутри сосуда

1. К работам внутри сосудов и на высоте допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение, аттестацию, инструктаж по технике безопасности.

2. При работах внутри замкнутого пространства все распоряжения о порядке их проведения должны даваться лицом, ответственным за работу. Внутри резервуара могут находиться одновременно не более двух человек при обязательном наблюдении за ними ответственного лица, находящегося снаружи, чтобы в случае необходимости оказать помощь по выходу из сосуда.

3. Работающие внутри емкости должны быть обеспечены спецодеждой - костюмом, каской, рукавицами, а при чистке внутренней поверхности - очками и респиратором, а также индивидуальными средствами защиты от шума (звукоизолирующими полушлемами, наушниками и т. п.).

4. Снятие крышки люка-лаза и другие работы по подготовке к измерению толщины стенки емкости и проверка состояния сварных швов могут производиться только после освобождения сосуда от двуокиси углерода и снижения давления в нем до атмосферного. Кроме этого, сосуды должны быть отключены заглушками с явно видимыми хвостовиками от всех трубопроводов, соединяющих сосуды с источниками давления.

5. Емкость необходимо отогреть, очистить от загрязнений, промыть и просушить в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Люки и все вентили сосуда необходимо открыть и обеспечить принудительной вентиляцией с не менее чем 3-кратным обменом воздуха в час.

6. Работа внутри емкостей проводится в шланговом противогазе. Работа без противогаза разрешается только после того, как содержание двуокиси углерода внутри аппарата будет ниже 0,5% по объему. Определение содержания двуокиси углерода следует выполнять в соответствии с ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия» или по ГОСТ 12.1.005-76 - шахтным интерферометром ШИ-11. Отбор проб газа производить через жидкостной трубопровод сосуда.

7. При проведении работ на высоте более 2 м резервуары должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасность доступа ко всем элементам сосуда (металлоконструкции лестницы и площадками-помостами с ограждением).

8. Электроприборы и устройства сосуда с питанием от электрической сети должны быть отключены.

9. При работе внутри контейнера применяются только безопасные светильники и приборы с источником питания напряжением не выше 12 В.

< Предыдущая		Следующая >