imageimageimageimageimageimageimageimageimageimageimageimageimageimageimage

Онлайн розрахунок

calkulyator_metal2calkulyator_valut2
kurs_valuty
Сталь для виготовлення металоконструкцій. Правка металу

metaloprokatЯкість і марки стали, для виготовлення металоконструкцій, а також типи і марки електродів, зварювального дроту, флюсів, захисних газів і метизів, вживаних при ремонті і виготовленні металоконструкцій, повинні відповідати вказівкам проекту, задовольняти вимогам відповідних стандартів і технічних умов і упевнятися сертифікатами або паспортами заводів-постачальників. На мотках або котушках зварювального дроту мають бути заводські бирки, а на упаковці електродів - заводські ярлики.  Заміна марок сталі, типів електродів і інших матеріалів має бути погоджена з організацією, що розробила проект. Застосування сталі, електродів, зварювального дроту, флюсів і метизів для виготовлення металоконструкцій, що не мають сертифікатів або паспортів, дозволяється тільки після проведення в необхідному об'ємі встановлених лабораторних досліджень і виявлення їх якості, марок і відповідності проекту, діючим стандартам і технічним умовам.  Електроди і флюси перед вживанням просушують до нормальної вологості відповідно до технічних умов на ці матеріали і вказівок заводів-постачальників, зварювальний дріт очищають від іржі і забруднень.

Усю сталь, призначену для виготовлення і ремонту металоконструкцій, сортують, складають по профілях, марках і плавках, маркірують і перед поданням у виробництво очищають і виправляють. Для зберігання сталь укладають в стійкі штабелю заввишки не більше 1,5 м на підкладки; зіткнення з грунтом або підлогою не допускається. По висоті штабелю встановлюють прокладення на одній вертикалі з підкладками, щоб не могли утворитися прогини і хвилястості.  Між штабелями залишають проходи, а також розриви для виробництва такелажних і транспортних робіт. Для каркасних і інших металоконструкцій в основному застосовують марки стали Ст3пс5, 09г2с. Місцеві хвилі(вм'ятини) листового металу і прогин профільного металу не повинні перевищувати 1 мм на 1 м довжини, але бути не більше 5 мм для хвилі і 10 мм для прогину на всю довжину. Смалковка і размалковка кутової сталі(відхилення кута між полицями від прямого), визначувані по проміжку між однією з полиць і слюсарним косинцем, прикладеним до іншої полиці, допускаються не більше за полицю.

Метал, що має тріщини і раковини, забороняється використати для виготовлення і ремонту елементів каркаса.  Листовий і профільний метал, забруднений олією, брудом, окалиною, очищають пневматичною сталевою реверсивною щіткою, електрошліфувальними(зачистными) або пневмошлифовальными машинами. Хвилястість листового металу, що перевищує граничні значення, усувають в холодному стані, пропускаючи лист до 5 разів на п'яти-, семи- або девятивалковых вальцях. Листоправильные вальці на заводах металоконструкцій, правлять листову сталь граничної ширини 2000, 3200 мм і мають 7, 9, 11 валків. Для правки листової сталі завтовшки 6.25 мм зазвичай застосовують семивалковые вальці 25 х 3200. Деформований лист закладають в проміжок між верхніми і нижніми циліндричними валяннями, розташованими в шаховому порядку.  Заздалегідь між верхніми і нижніми валяннями встановлюють проміжок дещо менший, ніж товщина листа, що випрямляється. На листоправильные вальці сталь подають приводними роликовими конвеєрами. Після вальцов виправлені листи поступають на конвеєр. На конвеєри листи подають і з конвеєрів знімають мостовими кранами. Величину проміжку між рядами валків, а також перевищення крайніх валків верхнього ряду визначають по спеціальних таблицях і встановлюють по вказівному облаштуванню індикаторного типу. Після цього включають механізм нижніх валків листоправильных вальцов і механізм обертання роликів подаючих конвеєрів. Ролики конвеєра подають лист у валяння, а далі він переміщається за рахунок тертя між листом і нижніми валяннями. При русі лист багаторазово згинається і в нім усуваються деформації хвилястості.  Листова сталь проходить через валяння на приймальний роликовий конвеєр і залежно від необхідності або опускається через валяння зворотним ходом для повторної правки знімається з конвеєрів мостовим краном для укладання в штабель. Якщо немає таких вальцов, листовий метал правлять вручну або на правильній плиті молотком або кувалдою, витягаючи його по двох взаємно протилежним сторонам хвилі.

pravka_listovogo_prokataПрогин профільного металу, що перевищує граничне значення, усувають на правильних вальцях або пресах. Вальці обладнали валяннями із струмками, що відповідають профілю металу, що виправляється. Якщо немає правильних вальцов і пресів, правку роблять гвинтовими пресами або бугелями і лише в окремих випадках на плиті гладилкою і кувалдою.

Спіральність профільного металу усувають крученням, використовуючи пристосування(вилки), якими повертають кінець профілю убік, зворотну викривленню. При значному викривленні і великому розмірі профілю нагрівають деформоване місце до 800-900° З, а при товщині металу понад 40 мм - до 1000-1100° С. Щоб уникнути погіршення структури металу і появи тріщин, правку припиняють при його охолодженні до 780° С.

Правку профільного металу, вживаного для невідповідальних конструкцій, і листового метала з шаблевидним вигином можна робити накладенням неправдивих зварних швів на розтягнутій стороні, які при твердінні дають усадку і стискають подовжені шари металу. Така правка стали для відповідальних конструкцій не дозволяється. На поверхні стали після правки не повинно бути вм'ятин, забоин і інших ушкоджень.

При виготовленні і ремонті металоконструкцій застосовують різні способи різання металу - газове і дугове різання, різання на ножицях, ножівками, відрізок заготівель на токарних верстатах. Кромки деталей після різання на ножицях не повинні мати задирок і завалів, що перевищують 1 мм, а також тріщин. Граничні відхилення від лінії розмітки при різанні ножицями і ножівками допускаються до ±1,5 мм, а при газовому різанні до ±3 мм.

Кромки деталей після газового і дугового різання очищають від грата, шлаку, бризок і напливів металу, вони не повинні мати нерівностей і шорсткостей, що перевищують 1 мм. Зачистку ведуть абразивними кругами за допомогою пневматичних або електричних шліфувальних машин або на кромкострогальных(кромкофрезерных) верстатах. При обробці кромок під зварювання знімають стружку: після різання ножицями при товщині листа 16 мм - не менше 2 мм, при товщині понад 16 мм - не менше 3 мм, після газового різання - не менше 4 мм.