Види резервуарів нафтопродуктів для АЗС. Всі конструкції

 Виробництво резервуарів металевих - провідний напрям виробничої діяльності нашого підприємства. Металеві ємності призначені для стаціонарного зберігання різних рідин, у тому числі нафти і нафтопродуктів.

Резервуари складаються з металевого корпусу циліндричної форми, на якому встановлені технологічні люка і патрубки. Для надання міцності в них зварюються ребра (діафрагми) жорсткості.

По конструктивних особливостях металеві резервуари бувають підземного типу і наземного типу. При необхідності захисту від замерзання середовища встановлюється паро-водяний або електричний підігрівач.

Типи резервуарів для води та нафтопродуктів

Металеві резервуари для нафтопродуктів та води можна класифікувати за наступними ознаками:

-по виду палива, що зберігається

◦для зберігання ПММ;

◦для мазуту;

◦для дизельного палива;

◦для солярки.

-по формі і конструкції :

◦вертикальні РВС;

◦горизонтальні РГС.

-по розміру (від 2500 літрів до декількох 1000 тонн)

-по виду встановлення :

◦наземного встановлення.

◦підземного встановлення.

Один з напрямів діяльності ТОВ "Схід-будконструкція" - виготовлення резервуарів під нафтопродукти різних типів. Ємності для зберігання нафтопродуктів представлені в асортименті усіма затребуваними різновидами, в які входять також одностінні і двостінні, які складають дві герметичні посудини, які розташовуються один усередині іншого.

Ми виготовляємо резервуари металеві типів: циліндричні, прямокутні, з конусним або плоским днищем. Проектуються резервуари як з опорами, так і без. Ця категорія ємностей не підлягає дії правил безпеки, діючих для судин, працюючих під тиском. Резервуари РГС виготовляються об'ємом: 5, 10, 15, 25, 30, 40, 50, 60 м куб застосовуються для зберігання нафтопродуктів, води.

Резервуари виробництва ТОВ "Схід-Будконструкція"

-Резервуары типові - виготовлення по типових проектах (ТП).

-Резервуары нестандартні для усіх галузей переробної промисловості - виготовлення по кресленнях або технічному завданні покупця.

На заводі - виготівнику резервуарів робиться контроль якості зварних швів на міцність і герметичність, механічні випробування, калібрування та повірка, ультразвуковий контроль (дефектоскопія). Зварювання резервуарів здійснюється на спеціальному поворотному стенді. При цьому зварювання здійснюється в горизонтальному положенні зварного шва, що забезпечує найкращі показники якості. Завдяки високій якості зварювання виключається попадання ГММ в грунт. Це реалізується шляхом застосування двостінної конструкції резервуару. Вживані при виробництві матеріали і конструкція забезпечують надійність в експлуатації і екологічну безпеку довкілля.

Виготовлення резервуарів робиться в наступних варіантах: односекційні і двосекційні. Перш ніж приступити до виготовлення, нам слід дізнатися, що саме хоче отримати замовник. Проектування резевуару і розрахунок конструкції - перший і найважливіший етап у виробництві. Складність проектування залежить від безлічі чинників, зокрема, від призначення і способу експлуатації. Основою для проектування є ескіз або креслення резервуару, що надається покупцем. Окрім розмірів і конструктивних особливостей, необхідно вказати додаткові характеристики, особливості конструкції, правила технічної експлуатації, особливі вимоги до розміщення.

За отриманими від клієнта даними був проведений розрахунок резервуару: вибрана товщина стінок, підібрана форма дна, відповідна для цих навантажень, вид опор і т. д. Відповідно до розрахунків і додаткових побажань замовника (по габаритах), було отримано робоче креслення.

Якісне виробництво - це важливий чинник довгого терміну служби будь-якого виробу. Наші резервуари виготовляються з високоякісної сталі на спеціалізованому виробництві. Процес виготовлення на нашому підприємстві обов'язково включає випробування резервуарів на відповідність заданим умовам експлуатації. Необхідність проведення випробувань найчастіше викликана тим, що необхідно підтвердити якість виготовленої продукції. Для цього ми і проводимо випробування ємностей на навантаження і тиск, передбачені проектом.

Встановлення резервуару на місті монтажу робиться через анкерне з'єднання металоконструкції опор до заставних деталей фундаментної плити. Контроль рівня палива виконується через патрубок виміру метрштоком, є можливість установки автоматичних рівнемірів.

Точність і вивіреність технологічного процесу дозволяє створювати резервуари, з якими можна працювати при будівництві у будь-якому температурному режимі. При виробництві виконання більшості операцій автоматизоване, а чіткість роботи приладів контролюють досвідчені співробітники.

Розрахунок вартості резервуару відбувається після дзвінка по телефону вказаному на цьому сайті і оформлення заявки і відправки її у відділ розрахунків. Ми враховуємо довгостроковість співпраці і обсяг замовлення і у свою чергу намагаємося вказувати максимальні знижки. Термін виготовлення від 10 днів. На зроблені резервуари і ємності видається сертифікат якості і паспорт.