Калібрування резервуарів. Перевірка ємностей. Градуювальна таблиця |
З цією метою проводиться градуювання резервуару для зберігання нафтопродуктів. Основними документами, що регламентують ці роботи, є ГОСТ 8.570-2000 і ГОСТ 8.346-2000. Спочатку градуювання проводять після виготовлення ємкості і монтажу на місці установки, за результатами виконання цих робіт складається градуювальна таблиця резервуару, з вказівкою терміну її дії. Дані вимірів внесені в цю таблицю калібрування зберігають свою актуальність в плині певного часу. Природний знос, корозія стінок, донні відкладення, вм'ятини і опуклості, ремонтні роботи викликають зміни внутрішнього об'єму резервуару, і як наслідок, місткість палива, що зберігається. Внаслідок цього є необхідність постійного коригування даних градуювальної таблиці. Періодичність градуювання ємностей робиться на основі графіку складеного і затвердженого на підприємстві, але не пізніше терміну використання градуювальної таблиці. Підставами для проведення позачергового градуювання резервуару є зміни в його конструкції, ремонт, зачистка і можливі зовнішні механічні дії, що викликали зміни об'єму. Градуювання резервуарів виконують фахівці, що освоїли методи перевірки і вимоги кількісного обліку нафтопродуктів і проведення робіт, що мають право. Організації, що проводять градуювання резервуарів, мають бути зареєстровані в порядку, встановленому Держстандартом. Таблиця градуювання резервуаруОсновним інструментом для точного визначення об'єму продукту того, що знаходиться в резервуарі є градуювальна таблиця резервуару. Визначення місткості сталевих резервуарів і їх градуювання повинні проводитися: 1.вертикальних циліндричних місткістю 100- 50 000 м3 - згідно ГОСТ 8.380-80 (частина II, прил. 1, п. 1); 2.горизонтальних місткістю 3-200 м3 - згідно ГОСТ 8.346-79 (частина II, прил. 1, п. 2); Залежно від об'єму резервуару, при визначенні кількості продукту, що зберігається, в градуювальній таблиці припускаються похибок: 1. ±0.2ля об'ємів 100 - 3000 м³; 2. ±0.15ля об'ємів 3000 - 5000 м³; 3. ±0.1ля об'ємів 5000 - 50 000 м³. Перевірку горизонтальних циліндричних сталевих резервуарів проводять об'ємним або геометричним методом. Об'ємний метод перевірки місткостей здійснюють двома способами: з використанням зразкових мірників і зразкового рівнеміра і з використанням зразкового лічильника рідини і зразкового рівнеміра. При об'ємному методі перевірки вимірюють об'єм рідини в резервуарі, і висоту наповнення після кожної або декількох контрольних доз. Геометричний метод перевірки полягає у вимірі розмірів резервуарів і проведенні розрахунків об'єму.
Градуювальна таблиця ємкості, акт проведених вимірів і поправки нерівності днища зберігаються на підприємстві. Калібрування ємностей за даними таблиці виконують спеціальні бригади із складу підприємств ліцензію, що мають, і сертифікат на виконання таких робіт. Градуювальна таблиця складається на 5 років. До основних способів перевірки ємкостей відносяться: - геометричний; - об'ємний. Вибір способу перевірки залежить від наступних чинників: - об'єму ємності; - доступності виконання робіт по перевірці; - наявність вимірювальних приладів; - економічній доцільності; - необхідній точності. Геометричний метод перевірки резервуаруГрадуювання резервуарів геометричним методом застосовуються до наземних резервуарів одностінної конструкції. До поземным і двостінних резервуарів вона не застосовна, внаслідок неможливості проведення необхідних вимірів. Цей метод калібрування полягає в знятті усіх геометричних розмірів резервуару, його внутрішнього устаткування і конструктивних елементів. Окрім цього проводять нівелювання днища для виміру опуклостей і западин. Вимірам також підлягають товщина стінок і деталей резервуару. Ці виміри роблять за допомогою рулетки, каретки, теодоліта, нівеліра, рівнів, ультразвукових і електронних вимірювальних приладів. Після проведення відповідних обчислень складають таблицю даних, і визначають об'єм місткості. Геометричний метод калібрування використовують при різному об'ємі ємностей, а для резервуарів великого об'єму (понад 5000 м³) він є найбільш доступним і економічно обгрунтованим. Об'ємний метод перевірки резервуаруПеревірка резервуару об'ємним методом використовується для місткостей будь-якого виду і конфігурації. Єдиним обмеженням є об'єм резервуару. Її рекомендується застосовувати для місткостей об'ємом до 5000 м³, а для підземних і двостінних резервуарів це майже єдиний варіант перевірки. Цей метод є одним з основних для проведення градуювання резервуарів на АЗС. Окрім традиційного способу проведення перевірочних робіт на АЗС, для градуювання резервуарів широко використовують пересувні лабораторії і програмно-вимірювальні комплекси на автомобілях. Це устаткування дозволяє робити високоточне калібрування резервуарів в мінімальні терміни. Традиційний об'ємний метод проведення градуювання резервуаром вимагає наявності наступних вимірювальних приладів і устаткування : - рівнеміра і лічильника рідини; - манометра; - спиртового термометра; - рулетки з вантажем; - ареометра; - секундоміра; - насоса із замочною арматурою, фільтром і регулятором витрати. При об'ємному методі враховуються погодні умови, температура повітря і рідини для перевірки. Для виконання виміру використовують воду або світлі нафтопродукти. Ці роботи виконуються при температурі повітря плюс 5 - 35°З в суху погоду. При використанні води як перевірочної рідини її температура має бути 2°З, а для нафтопродуктів ця величина складає 0.5°С. Об'ємна перевірка проводиться двома способами: - статистичним. При цьому способі перевірочна рідина закачується в резервуар з контролем її об'єму. - з використанням мірних ємкостей. В цьому випадку для виконання робіт використовуються мірні місткості (мірники). Перевірочну рідину з мірника закачують в резервуар насосом з подальшим занесенням результатів в таблицю закачаного об'єму і фіксації відмітки цього рівня. Сучасне устаткування проведення перевірочних робіт дозволяє робити їх з високою точністю і за невеликі проміжки часу. Як приклад такого устаткування являється програмно-апаратний комплекс, де для перевірочних робіт застосовують лазерний сканер Faro, що проводить виміри у форматі 3d. Він має програмне метрологічне забезпечення і здатний виконувати |