При експлуатації резервуарів в промисловості і комерційній діяльності, на АЗС постійно вимагається вести облік по витраті і залишкам продукту, що зберігається, в резервуарі.
З цією метою проводиться градуювання резервуару для зберігання нафтопродуктів. Основними документами, що регламентують ці роботи, є ГОСТ 8.570-2000 і ГОСТ 8.346-2000. Спочатку градуювання проводять після виготовлення ємкості і монтажу на місці установки, за результатами виконання цих робіт складається градуювальна таблиця резервуару, з вказівкою терміну її дії.
Дані вимірів внесені в цю таблицю калібрування зберігають свою актуальність в плині певного часу. Природний знос, корозія стінок, донні відкладення, вм'ятини і опуклості, ремонтні роботи викликають зміни внутрішнього об'єму резервуару, і як наслідок, місткість палива, що зберігається. Внаслідок цього є необхідність постійного коригування даних градуювальної таблиці.
Періодичність градуювання ємностей робиться на основі графіку складеного і затвердженого на підприємстві, але не пізніше терміну використання градуювальної таблиці. Підставами для проведення позачергового градуювання резервуару є зміни в його конструкції, ремонт, зачистка і можливі зовнішні механічні дії, що викликали зміни об'єму.
Градуювання резервуарів виконують фахівці, що освоїли методи перевірки і вимоги кількісного обліку нафтопродуктів і проведення робіт, що мають право. Організації, що проводять градуювання резервуарів, мають бути зареєстровані в порядку, встановленому Держстандартом.
Таблиця градуювання резервуару
Основним інструментом для точного визначення об'єму продукту того, що знаходиться в резервуарі є градуювальна таблиця резервуару.
Визначення місткості сталевих резервуарів і їх градуювання повинні проводитися:
1.вертикальних циліндричних місткістю 100- 50 000 м3 - згідно ГОСТ 8.380-80 (частина II, прил. 1, п. 1);
2.горизонтальних місткістю 3-200 м3 - згідно ГОСТ 8.346-79 (частина II, прил. 1, п. 2);
Залежно від об'єму резервуару, при визначенні кількості продукту, що зберігається, в градуювальній таблиці припускаються похибок:
1. ±0.2ля об'ємів 100 - 3000 м³;
2. ±0.15ля об'ємів 3000 - 5000 м³;
3. ±0.1ля об'ємів 5000 - 50 000 м³.
Перевірку горизонтальних циліндричних сталевих резервуарів проводять об'ємним або геометричним методом. Об'ємний метод перевірки місткостей здійснюють двома способами: з використанням зразкових мірників і зразкового рівнеміра і з використанням зразкового лічильника рідини і зразкового рівнеміра. При об'ємному методі перевірки вимірюють об'єм рідини в резервуарі, і висоту наповнення після кожної або декількох контрольних доз. Геометричний метод перевірки полягає у вимірі розмірів резервуарів і проведенні розрахунків об'єму.
Приклад градуювальної таблиці. Градуювальні таблиці резервуарів повинні затверджуватися керівництвом підприємства. Усі виміри по розмірах резервуару і його елементах конструкції робляться метрологічною службою або комісією створеною на підприємстві. За отриманими даними складається акт, який затверджується головним інженером. Таблиця відображає фактичний об'єм продукту, що зберігається, на підставі свідчень відміток рівня палива.
Градуювальна таблиця ємкості, акт проведених вимірів і поправки нерівності днища зберігаються на підприємстві.
Калібрування ємностей за даними таблиці виконують спеціальні бригади із складу підприємств ліцензію, що мають, і сертифікат на виконання таких робіт.
Градуювальна таблиця складається на 5 років.
До основних способів перевірки ємкостей відносяться:
- геометричний;
- об'ємний.
Вибір способу перевірки залежить від наступних чинників:
- об'єму ємності;
- доступності виконання робіт по перевірці;
- наявність вимірювальних приладів;
- економічній доцільності;
- необхідній точності.
Геометричний метод перевірки резервуару
Градуювання резервуарів геометричним методом застосовуються до наземних резервуарів одностінної конструкції. До поземным і двостінних резервуарів вона не застосовна, внаслідок неможливості проведення необхідних вимірів.
Цей метод калібрування полягає в знятті усіх геометричних розмірів резервуару, його внутрішнього устаткування і конструктивних елементів. Окрім цього проводять нівелювання днища для виміру опуклостей і западин. Вимірам також підлягають товщина стінок і деталей резервуару. Ці виміри роблять за допомогою рулетки, каретки, теодоліта, нівеліра, рівнів, ультразвукових і електронних вимірювальних приладів. Після проведення відповідних обчислень складають таблицю даних, і визначають об'єм місткості.
Геометричний метод калібрування використовують при різному об'ємі ємностей, а для резервуарів великого об'єму (понад 5000 м³) він є найбільш доступним і економічно обгрунтованим.
Об'ємний метод перевірки резервуару
Перевірка резервуару об'ємним методом використовується для місткостей будь-якого виду і конфігурації. Єдиним обмеженням є об'єм резервуару. Її рекомендується застосовувати для місткостей об'ємом до 5000 м³, а для підземних і двостінних резервуарів це майже єдиний варіант перевірки.
Цей метод є одним з основних для проведення градуювання резервуарів на АЗС. Окрім традиційного способу проведення перевірочних робіт на АЗС, для градуювання резервуарів широко використовують пересувні лабораторії і програмно-вимірювальні комплекси на автомобілях. Це устаткування дозволяє робити високоточне калібрування резервуарів в мінімальні терміни.
Традиційний об'ємний метод проведення градуювання резервуаром вимагає наявності наступних вимірювальних приладів і устаткування :
- рівнеміра і лічильника рідини;
- манометра;
- спиртового термометра;
- рулетки з вантажем;
- ареометра;
- секундоміра;
- насоса із замочною арматурою, фільтром і регулятором витрати.
При об'ємному методі враховуються погодні умови, температура повітря і рідини для перевірки. Для виконання виміру використовують воду або світлі нафтопродукти. Ці роботи виконуються при температурі повітря плюс 5 - 35°З в суху погоду. При використанні води як перевірочної рідини її температура має бути 2°З, а для нафтопродуктів ця величина складає 0.5°С.
Об'ємна перевірка проводиться двома способами:
- статистичним.
При цьому способі перевірочна рідина закачується в резервуар з контролем її об'єму.
- з використанням мірних ємкостей.
В цьому випадку для виконання робіт використовуються мірні місткості (мірники). Перевірочну рідину з мірника закачують в резервуар насосом з подальшим занесенням результатів в таблицю закачаного об'єму і фіксації відмітки цього рівня.
Сучасне устаткування проведення перевірочних робіт дозволяє робити їх з високою точністю і за невеликі проміжки часу. Як приклад такого устаткування являється програмно-апаратний комплекс, де для перевірочних робіт застосовують лазерний сканер Faro, що проводить виміри у форматі 3d. Він має програмне метрологічне забезпечення і здатний виконувати
