Гаряче цинкування металу |
|
Процес нанесення на сталь шару цинку, стійкого до механічних дій, здійснюється в результаті занурення сталевого елементу в рідкий цинк (температура ванни 445-460°С) після виконання всіх етапів металообробки. Послуги гарячого цинкування виконуються промисловою компанїєю "Схід-будконструкція" разом з виготовленням металовиробів на замовлення. Цинкова оболонка є захисним бар'єром, що зводить до мінімуму дію довкілля. Гаряче цинкування металевих конструкцій:- гаряче цинкування опор ЛЕП, вишки стільникового зв'язку, опор канатних доріг, металеві оцинковані опори освітлення - цинкування металлоконструкцій каркасів будівель - оцинковані металеві конструкциіі нафтовидобувних, нафтоперегінних і нафтопереробних підприємств, що зрештою знижує ризик аварійних ситуацій. (Цинк не має пірогенної властивості, що так само знижує ризик займань) - цинкування металевих водопровідних і каналізаційних труб - опори рекламних щитів, перилові і дорожні обгороджування, металеві сходи - гаряче цинкування устаткування використовуваного на річкових і морських судах - різні металеві конструкції, експлуатовані в умовах агресивного середовища, у тому числі елементи контактної мережі.
При зануренні металоконструкції в розплавлений цинк, захисний цинковий шар утворюється в результаті реакції між цинком і залізом, т. е. утворюється сплав з основним металом. Таке покриття стійкіше до фізичної дії чим шар фарби, і проникає навіть у важко доступні ділянки виробу. Навіть за наявності незначних ушкоджень (наприклад, подряпин) цинкового покриття, воно продовжує захищати метал від іржі в цьому місці і перешкоджає непомітному розвитку іржі під шаром цинку. Це пояснюється електрохімічною відмінністю між цинком і залізом, в результаті якого цинк утворює із залізом стійке з'єднання і таким чином захищає його. Цей захист - одне з головних достоїнств цинкового покриття, величезна перевага, що дає йому, в порівнянні з покриттям фарбою або пластиком. Крім того, покриття, отримане методом гарячого цинкування, забезпечує триваліший захист, ніж фарбування. У сільській місцевості і в інших районах з порівняно чистою атмосферою цинкове покриття служить дуже довго, і навіть в агресивному середовищі промислових зон роками захищає залізо і сталь від утворення іржі. Термін служби цинкового покриття залежить від його товщини. Дуже товсте покриття можна отримати після проведення попереднього піскоструминного очищення матеріалу або при використанні певних марок стали. У товстому покритті цинково-залізні компоненти, що утворюються під час занурення заліза або сталі у ванну цинкування, складають велику частину по відношенню до шару чистого цинку. Значна кількість цинково-залізних компонентів помітна при експлуатації оцинкованого виробу. Із-за присутності заліза на поверхні виробу з'являються ділянки що за кольором нагадують іржу. Ці плями абсолютно не погіршують захисні властивості цинкового покриття, лише дещо погіршуючи його зовнішній вигляд. Швидкість корозії цинку в мікронах за 1 рік складає:
Гаряче цинкування технологія процесу
Підготовка поверхні металу Підготовка поверхні є найбільш важливим етапом технологічного процесу при нанесенні покриття. Порушення покриття до закінчення очікуваного терміну дії, у більшості випадків, відбувається із-за неправильної підготовки поверхні металу. Етап підготовки поверхні металу в процесі оцинкування має свої власні способи здійснення контролю якості, при яких цинк, що подається, не вступає в реакцію із сталевою поверхнею, якщо вона не повністю чиста. Будь-які порушення технології і невідповідності на етапі підготовки поверхні будуть видні при витяганні стали з розплавленого цинку, т. до. брудні ділянки залишаться без покриття. Необхідно відразу ж зробити дії з усунення помилки. Фарбування на місці або інші антикорозійні методи на робочому майданчику, можуть зажадати залучення субпідрядників і/або робочих груп для підготовки поверхні нанесення покриття на метал. Це може викликати проблеми організації діяльності, затримки за часом, помилки і спори, що стосуються розділення відповідальності і фінансових зобов'язань. Як тільки проект був відправлений і прийнятий на заводі по цинкуванню, існує тільки один пункт відповідальності, згідно з яким матеріал, що виходить з лінії, має бути належним чином оцинкований. Це зобов'язання несе виробник цинкового покриття. Підготовка поверхні складається з трьох кроків: чищення лугом, труїть кислотою і флюсування. Оцинкування На цьому етапі технології цинкування метал повністю занурюється у ванну, що складається переважно з розплавленого цинку. Температура у ванні підтримується на рівні 850 F (454 °C). Виготовлені сталеві вироби занурюються у ванну на досить тривалий час до досягнення температури ванни. Вироби повільно виймаються з ванни, і надлишок цинку віддаляється шляхом дренажу, вібрації і/або за допомогою центрифуги. Хімічні реакції, які призводять до структуризації оцинкованої поверхні, тривають після того, як предмети будуть витягнуті з ванни і до тих пір, поки вони будуть приблизно такої ж температури, як і ванна. Металеві вироби охолоджуються або у воді, або на атмосферному повітрі відразу ж після витягання з ванни. Перевірка Дві властивості покриття після гарячого цинкування, які ретельно розглядаються після процесу цинкування, - товщина покриття і зовнішній вигляд. Різні прості фізичні і лабораторні тести виконуються для визначення товщини покриття, однорідності, рівня прилипання і зовнішнього вигляду.
|
Технологічний процес оцинковування складається з трьох основних етапів: підготовка поверхні металу, оцинковування і огляд.
