Гаряче цинкування металу |
|
Процес нанесення на сталь шару цинку, стійкого до механічних дій, здійснюється в результаті занурення сталевого елементу в рідкий цинк (температура ванни 445-460°С) після виконання всіх етапів металообробки. Послуги гарячого цинкування виконуються промисловою компанїєю "Схід-будконструкція" разом з виготовленням металовиробів на замовлення. Процес цинкування металоконструкцій грунтується на зануренні виробів з металу в розплав цинку, де під впливом високої температури молекули металу заміщаються молекулами цинку, тим самим відбувається ефект дифузії. Цинкова оболонка дає захисний бар'єр, що зводить до мінімуму дію довкілля. Середній термін служби таких виробів складає 25-30 років. Гаряче цинкування металевих конструкцій:
При зануренні металоконструкції в розплавлений цинк, захисний цинковий шар утворюється в результаті реакції між цинком і залізом, так як утворюється сплав з основним металом. Таке покриття стійкіше до фізичної дії чим шар фарби, і проникає навіть у важко доступні ділянки виробу. Навіть за наявності незначних ушкоджень (наприклад, подряпин) цинкового покриття, воно продовжує захищати метал від іржі в цьому місці і перешкоджає непомітному розвитку іржі під шаром цинку. Це пояснюється електрохімічною відмінністю між цинком і залізом, в результаті якого цинк утворює із залізом стійке з'єднання і таким чином захищає його. Цей захист - одне з головних достоїнств цинкового покриття, величезна перевага, що дає йому, в порівнянні з покриттям фарбою або пластиком. Крім того, покриття, отримане методом гарячого цинкування, забезпечує триваліший захист, ніж фарбування. У сільській місцевості і в інших районах з порівняно чистою атмосферою цинкове покриття служить дуже довго, і навіть в агресивному середовищі промислових зон роками захищає залізо і сталь від утворення іржі. Термін служби цинкового покриття залежить від його товщини. Дуже товсте покриття можна отримати після проведення попереднього піскоструминного очищення матеріалу або при використанні певних марок сталі. У товстому покритті цинково-залізні компоненти, що утворюються під час занурення заліза або сталі у ванну цинкування, складають велику частину по відношенню до шару чистого цинку. Значна кількість цинково-залізних компонентів помітна при експлуатації оцинкованого виробу. Із-за присутності заліза на поверхні виробу з'являються ділянки що за кольором нагадують іржу. Ці плями абсолютно не погіршують захисні властивості цинкового покриття, лише дещо погіршуючи його зовнішній вигляд. Швидкість корозії цинку в мікронах за 1 рік складає:
Гаряче цинкування технологія процесу
Підготовка поверхні металу Підготовка поверхні є найбільш важливим етапом технологічного процесу при нанесенні покриття. Порушення покриття до закінчення очікуваного терміну дії, у більшості випадків, відбувається із-за неправильної підготовки поверхні металу. Етап підготовки поверхні металу в процесі оцинкування має свої власні способи здійснення контролю якості, при яких цинк, що подається, не вступає в реакцію із сталевою поверхнею, якщо вона не повністю чиста. Будь-які порушення технології і невідповідності на етапі підготовки поверхні будуть видні при витяганні стали з розплавленого цинку, т. до. брудні ділянки залишаться без покриття. Необхідно відразу ж зробити дії з усунення помилки. Фарбування на місці або інші антикорозійні методи на робочому майданчику, можуть зажадати залучення субпідрядників і/або робочих груп для підготовки поверхні нанесення покриття на метал. Це може викликати проблеми організації діяльності, затримки за часом, помилки і спори, що стосуються розділення відповідальності і фінансових зобов'язань. Як тільки проект був відправлений і прийнятий на заводі по цинкуванню, існує тільки один пункт відповідальності, згідно з яким матеріал, що виходить з лінії, має бути належним чином оцинкований. Це зобов'язання несе виробник цинкового покриття. Підготовка поверхні складається з трьох кроків: чищення лугом, труїть кислотою і флюсування. Оцинкування На цьому етапі технології цинкування метал повністю занурюється у ванну, що складається переважно з розплавленого цинку. Температура у ванні підтримується на рівні 850 F (454 °C). Виготовлені сталеві вироби занурюються у ванну на досить тривалий час до досягнення температури ванни. Вироби повільно виймаються з ванни, і надлишок цинку віддаляється шляхом дренажу, вібрації і/або за допомогою центрифуги. Хімічні реакції, які призводять до структуризації оцинкованої поверхні, тривають після того, як предмети будуть витягнуті з ванни і до тих пір, поки вони будуть приблизно такої ж температури, як і ванна. Металеві вироби охолоджуються або у воді, або на атмосферному повітрі відразу ж після витягання з ванни. Перевірка Дві властивості покриття після гарячого цинкування, які ретельно розглядаються після процесу цинкування, - товщина покриття і зовнішній вигляд. Різні прості фізичні і лабораторні тести виконуються для визначення товщини покриття, однорідності, рівня прилипання і зовнішнього вигляду.
|
Технологічний процес оцинковування складається з трьох основних етапів: підготовка поверхні металу, оцинковування і огляд.