Калькулятор онлайн

calkulyator_metal2calkulyator_valut2
kurs_valuty

Абразивоструйная очистка поверхности. Выбор абразивного материала для работы.

Пескоструйные работыПри абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха качественно произвести очистку металлоизделий, требуется профессиональное мастерство услуг подрядчиков, высококлассное оборудование и контроль качества. Услуги пескоструя в Украине предоставляет наша компания "Схид-будконструкция", Киев. Заказать услуги очистки металла можно по контактному телефону.

   Пескоструй состоит из трех основных компонентов: компрессор, струйный аппарат и абразив. Компрессор должен создавать достаточное давление и объем воздуха для того, чтобы переместить абразив из абразивоструйного аппарата на обрабатываемую поверхность металла.

Абразивоструйная обработка

Абразивоструйная обработка деталей находит в наше время всё большее применение в  разных отраслях производства. Представляет собой холодную обработку абразивом различных поверхностей: металл, камень, бетон, стекло и т.п. В результате такого воздействия происходит повреждение внешней части поверхности абразивным порошком, что позволяет очистить её от ржавчины, старой краски, окалины и других загрязнений и с требуемым качеством (например, шероховатость Rz, чистота поверхности SA2,0 или 2,5, остаток солей). Такие термины, как «дробеструйная обработка» либо «пескоструйная очистка» являются не совсем точными. Правильнее использовать термин «абразивоструйная очистка», так как песок или дробь – это всего лишь виды абразива, которые используется при абразивной обработке, а  ещё может применяться cтальная колотая дробь, шлак, электрокорунд, гранитная крошка, стеклянные шарики, пластик и другие специфические виды абразивов.

Абразив засыпается в абразивоструйный аппарат и посредством дозирующего клапана подается в воздушный поток, на пути которого не должно быть препятствий. Желаемый результат абразивоструйной обработки поверхности достигается посредством регулирования силы сжатого воздуха, воздействующей на абразив. Частицы грязи, находящие на предмете, исчезают в самом скором времени, после того, как вы взяли пескоструйку в руки. Нужно добавить, что такого результата невозможно добиться при помощи химических средств и растворов.

abrazivnayia_obrabotkaАбразивоструйная очистка поверхности напрямую зависит от того, насколько эффективно воздух движется из компрессора на очищаемую поверхность. Помеха хотя бы в одном элементе вызывает снижение продуктивности целой системы.

Подрядчики пескоструйщики часто не рассматривают абразивоструйный аппарат как возможный источник ограничения подачи воздуха и потока абразива. Воздух под высоким давлением не может проходить через фитинги малого диаметра в таком же объеме, как при фитингах большого диаметра. Роль абразивоструйного аппарата состоит в том, чтобы равномерно дозировать абразив в воздушный поток. Иногда пескоструйщики работают с фитингами, ограничивающими поток воздуха и дозирующие клапаны, которые сокращают воздушный поток наполовину, а в итоге не могут понять, почему производительность снизилась. Данной проблемы можно избежать, выбрав струйный аппарат с трубками, кранами и клапанами большого диаметра и подсоединив его к шлангу для подачи сжатого воздуха и соплу также большего диаметра. Другой очень важный элемент в системе абразивоструйной очистки - это абразив. В конечном итоге, очистка поверхности зависит именно от используемого подрядчиками абразива. Квалифицированные пескоструйщики выбирают абразив соответствующей формы, размера, твердости, плотности и состава.

 Выбор материала для абразивоструйной очистки

Специалисты, выбирающие неподходящий абразив, рискуют получить перерасход средств, нарушение окрасочного слоя и дорогостоящую повторную обработку. При абразивоструйной обработке поверхности следует тщательно подбирать абразивный материал и размер его частиц для того, чтобы обеспечить наилучший результат по скорости очистки и экономической эффективности работ. Самый лучший воздушный компрессор и абразивоструйный аппарат не смогут компенсировать неправильный выбор абразива.

Известная поговорка гласит: «Где тонко, там и рвется», - ее можно применить к выбору пескоструйного оборудования. Качество и производительность ключевых элементов влияет на эффективность системы в целом. Большинство элементов системы абразивоструйной очистки имеют цилиндрическую форму. Даже небольшое изменение диаметра данных элементов влечёт за собой уменьшение объема воздуха, проходящего сквозь них, в геометрической прогрессии. Даже при использовании соответствующего абразива, требуется мастерство и профессионализм подрядчика при выборе компрессора и абразивоструйного аппарата необходимой мощности для того, чтобы система работала максимально продуктивно.

Одна из серьезных проблем – это применение песка в качестве абразива для пескоструйной обработке поверхности. Пескоструйка песком резко снижает качество подготовки стальной поверхности.
Если поверхность была очищена без соблюдения технологии, то какую бы замечательную краску не наносили, она не будет защищать поверхность. Так как это первичный процесс, формирующий срок службы покрытия, то, естественно, очень важно, каким материалом он был выполнен.
Профессиональные пескоструйщики знают, что использовать кварцевый песок для подготовки поверхности – это выкидывать деньги на ветер. Но при этом есть подрядчики, кто пользуется им.
 В чем же причина невозможности использования песка как абразива?
1. Есть показатель запыленности. Так как песок не видно на материале, то обеспыливание «из экономии» в подавляющем большинстве случаев не делают. Даже если провели обеспыливание, песок, разбиваясь в мелкодисперсную пыль, забивается в насечку, нарушая адгезию. И для того, чтобы этого избежать, нужно пройти металлическими щетками всю поверхность или перечистить при помощи абразива.
2. У песка есть интересная особенность – он забеливает коррозионные пятна. Увидеть это невооруженным глазом невозможно, и непрофессионал про этот эффект даже не знает. Нанесенная краска на такую поверхность сразу начинает пузыриться, а металл под ней гнить.
3. Показатель солености в песке играет ключевую роль. Поверхность нужно мыть, что не требуется при работе с специальным абразивом.
4. Про экологическую составляющую и в принципе не говорят. При этом профессиональная болезнь пескоструйщика - это пневмокониоз легких. (см. статью «Пневмокониоз - болезнь пескоструйщиков» в журнале №1 «Очистка. Окраска» за 2006 г.)

Основной враг абразивоструйной очистки – пыль. Так как предотвращение запыленности при абразивоструйной обработке песком является практически невозможным, наиболее эффективным способом является замена песка на купрошлак.
Обратите внимание на то, что цена за тонну материала купрошлака отличается от цены за тонну песка, но наиболее подходящий показатель -  это стоимость очищенного метра. Так, при одной и той же цене пескоструйной обработки за м2, использование купрошлака является выгодным в 2, а иногда и в 3 раза.

Европейские страны запретили использование песка (содержащего до 90% диоксида кремния) в качестве материала для абразивоструйной очистки в 1949 и 1966 году. Национальный институт по охране труда США в 1974 году заявил, что кварцевый песок и другие, содержащие более одного процента свободного диоксида кремния материалы нужно запретить в использовании для обработки пескоструйным аппаратом, а для очистки должен использоваться менее токсичный материал.
В России постановление о запрете использования песка для проведения абразивоструйных работ приняли только в 2003 г. Несмотря на постановление Главного санитарного врача РФ Г.Г. Онищенко от 26.05.2003 №100 о введении в действие санитарно-эпидемиологических правил СП 2.2.2.1327-03. многие предприятия пользуются песком и в настоящий момент.
«…IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ ПЫЛИ написано:
4.10. Не допускается производство пескоструйных работ подрядчиками с применением сухого песка…» 

Большему риску подвержен не только человек, непосредственно занимающийся очисткой поверхности, но и люди, находящиеся в непосредственной близости от места проведения работ. Опасность представляет пыль, которая проникает в дыхательные пути, слизистые оболочки глаз, уши, нос. Обязательное условие работы - специальная защитная форма и респиратор. Так же следует следить за составом абразива и чистотой воздуха. Важно, чтобы в струю воздуха не попадали никакие масла и жиры. В последнее время фирмы все чаще используют металлическую дробь вместо кварцевого песка, считающуюся более безопасной, ведь пылеобразование является большой опасностью для человека.

За последние 5 лет ситуация, конечно, сильно изменилась, рынок стал обретать цивилизованные формы, но нам еще очень многому учиться.
 Компания "Схид-будконструкция" выполняет комплекс работ, включающий в себя следующие этапы:
- оценка поверхности,
- выбор абразивного материала, 
- подбор оборудования, средств защиты дыхания, средств защиты глаз (чтобы избежать коррекцию зрения),
- подбор системы защиты поверхности,  
- проведение работ подрядчиком пескоструйщиком,
- обязательный контроль качества на каждом этапе и т.д.
Все этапы работ требуют двух неотъемлемых составляющих - персонал и высококачественные материалы.
Подрядчик «Схид-будконструкция» выполняет работы по струйной очистке по всей территории Украины.