Ремонт обмуровки котлов, всех видов промышленных печей |
|
Ремонт обмуровки - восстановление системы ограждений печи (котла), отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды. Согласно назначению и условиям работы к обмуровке предъявляются следующие основные требования: малая теплопроводность, герметичность, механическая прочность и термическая устойчивость. Кроме того, технология обмуровки должна быть простой и не требовать больших затрат труда и времени на изготовление, монтаж обмуровки, технологический ремонт. Для правильного выбора огнеупорных и изоляционных материалов для ремонта обмуровки необходим теплотехнический расчет, определяющий потери тепла, внутреннюю и наружную температуры ограждения. Методика расчета обмуровки (наружных тепловых ограждений) и расчет футеровки (внутренних тепловых ограждений), базируется на общих положениях теории теплопроводности в разных условиях эксплуатации теплоагрегата. Обмуровку применяют в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов. Когда обмуровка сделана правильно, то поток дымовых газов в топке имеет нужное направление, что уменьшает потери тепла в окружающую среду и предотвращает подсос наружного воздуха в газоходы при разрежении в них или появлении дымовых газов в помещение котельной, когда давление в газоходах выше атмосферного. Качественно выполненная обмуровка обеспечивает максимальную температуру наружных поверхностей котла не выше 45 градусов, в местах, доступных для обслуживающего персонала, в остальных — не выше 55 при температуре окружающего воздуха 25 градусов С. Суммарные тепловые потери должны быть не более 350 Вт/м. Большое влияние на экономические показатели работы котла (водогрейного, парового) оказывает плотность тепловой изоляции и соблюдение технологии огнеупорных работ. Устройство обмуровка котла зависит от температуры ее внутренней поверхности (для парового котла больше, водогрейного - меньше) и интенсивности химического воздействия на нее шлака топливного. Тепловая изоляция представляет собой комбинированную многослойную систему из кирпича, огнеупорных плит, изоляционных материалов, металлических скрепляющих частей, уплотнительных обмазок раствором для обмуровки, металлической обшивки и других элементов. Применение раствора из огнеупорных материалов для обмуровки позволяет превосходно справиться с задачами по снижению тепловых потерь и уменьшению потребления энергоресурсов на производстве. Конструкция обмуровки зависит от условий, в которых она работает и способов крепления. Если стены топочной камеры закрыты трубами поверхностей нагрева — экранированы, то температура внутренней огневой стенки обмуровки будет значительно ниже, чем у неэкранированных котлов, и разность температур между наружной и внутренней стенками обмуровки уменьшится, т. е. обмуровка будет работать в более благоприятных условиях. В этом случае ее можно выполнить более легкой и дешевой в цене. Виды обмуровки котла (печи)
Кирпичную обмуровку печи, промышленного котла, применяют для тепловых агрегатов малой мощности при высоте стен до 12 метров и выполняют из красного кирпича, облицованного в зоне высоких температур огнеупорным шамотным кирпичом. Этот вид обмуровки прост по конструкции, но имеет большую толщину (до 640 мм) и значительную массу (до 1200 кг на 1 м кладки). Для предотвращения разрушающих кладку внутренних температурных напряжений в стенах огнеупорной кладки предусматривают температурные швы, заполненные асбестовым шнуром, которые обеспечивают ее свободное расширение. Для средних печей большой производительности такую обмуровку не применяют из-за большой массы и повышенных габаритов, высокой стоимости работ и неудобства монтажа и ремонта тепловой изоляции. В современных промышленных котлах применяется плотное экранирование стен топочной камеры трубами поверхностей нагрева. Благодаря этому температуру внутренней поверхности обмуровки удается снизить до 400…500 °С, что позволяет сделать обмуровку тоньше и легче, т. е. цена обмуровки будет ниже. Облегченные обмуровки по способу передачи механических нагрузок разделяют на натрубные, передающие нагрузки на экранные системы котла и через них на каркас котла, и накаркасные, передающие нагрузки непосредственно на каркас котла. По конструкции облегченные обмуровки бывают монолитные и сборные. Когда обмуровка крепится на каркасе котлоагрегата, она состоит из слоя шамотного, красного кирпича и слоя изоляционных материалов (диатомитовый кирпич, совелит, вермикулит, шлаковая вата и др.) и в зависимости от толщины имеет массу до 400 кг на 1 м2 кладки. Уменьшение толщины кладки позволяет выполнять ее любой высоты, устанавливая через 1—1,5 м разгрузочные пояса. Вся стенка при этом делится на ярусы, каждый из которых опирается на кронштейны, укрепленных на каркасе. В промышленных агрегатах с меньшей степенью экранирования топки, применяют легкую обмуровку накаркасного типа из щитов, состоящих из двух слоев теплоизоляционных материалов, защищенных со стороны омывающих газов слоем жаропрочного бетона. Изоляционные плиты, предназначенные дли установки в незащищенных трубами местах с высокой температурой. Накаркасную обмуровку применяют преимущественно возле пароперегревателей, газоповоротных камер и конвективной шахты котлов. В топках тепловая изоляция устанавливают на прямых стенках. Достоинства накаркасной обмуровки — небольшая масса и существенное облегчение монтажных работ; недостатки — трудности с ремонтом и обеспечением ее плотности. Ремонт футеровки котла выполняют путем бетонирования трубной решетки и других поверхностей нагрева орнеупорными бетонами, или в виде плит-панелей с огнеупорным и теплоизоляционными слоями, устанавливаемых на поясах жесткости, закрепленных на трубах. При этом панели изготовляют на заводе, а жаропрочный бетон наносят на месте ремонта вручную по специальной технологии. Для натрубной футеровки несущими элементами являются трубы; в результате тепловых удлинений футеровка перемещается вместе с ними. В котлах, сжигающих низкореакционное топливо, часть экранов в зоне горения прикрывают огнеупорными материалами в виде зажигательного пояса. Ремонт обмуровки печей, футеровки промышленных котлов
Благодаря разнообразию своего технического назначения промышленные печи сейчас часто используются в производстве. В связи с чем, возникает потребность в постоянной модернизации, усовершенствовании, реконструкции, а иногда и ремонте промышленных печей для большей части отраслей современной промышленности. Учитывая, что это достаточно сложное теплотехническое устройство, необходимо периодически проводить их обследование и обеспечивать профессиональное выполнение всех регламентных ремонтных работ. Это позволит гарантировать оптимальные санитарно-гигиенические нормы и противопожарную безопасность. Любые ремонтные работы начинаются с проведения обследования объекта на месте у заказчика специалистами компании. Профессионально выполненная диагностика позволяет подобрать оптимальную и экономичную методику последующего капитального ремонта, определиться с технологией планового ремонта, либо выполнить модернизацию оборудования в соответствии с изменившимися условиями работы. Строй компания имеет большой опыт по ремонту футеровки и обмуровки промышленного печного оборудования, поэтому мы готовы взяться за выполнение любого проекта в полном соответствии с запросами клиента. Помимо капитальных работ, мы также занимаемся небольшими ремонтными работами, позволяющими повысить эффективность работы котлов и долговечность эксплуатации печей. Выполнение данных работ требуется, как для замены вышедших из строя теплоизоляционных материалов, так и устаревших теплоизоляторов на новые с лучшими свойствами. Огнеупорщики - специалисты, которые занимаются ремонтом промышленных печных конструкций на высоком профессиональном уровне, что позволяет нам обслуживать самые разные типы нагревательных конструкций и осуществлять ремонтные работы по минимальной стоимости для всех клиентов компании. Специалисты компании занимаются капремонтом всех типов промышленных конвекторов, тепловых завес, котлов отопления (паровых, водяных) и так далее. Всё это оборудование используется, как для создания требуемых параметров производственных процессов, так и для обеспечения условий комфортного прибывания людей в помещении. Качественно выполненный ремонт позволяет продлить срок эксплуатации агрегата, а значит, сможет избавить предприятие от дополнительных расходов на устранение аварий. Технология ремонта обмуровки промышленной печи (газовой или электрической) заключается в полной разборке разрушенного участка, подготовке участка и укладке новой обмуровки. В практике, для уменьшения стоимости футеровочных работ, в ряде случаев имеет место замена многослойной тепловой изоляции кладкой из шамотного кирпича, что является недопустимым решением для восстановления футеровки. Кладка из кирпича, карборундовая или хромитовая набивка, теплоизоляционный слой и другие конструктивные узлы футеровки, при ремонте печи в заводских цехах предприятия, должны восстанавливаться в таком виде, который был принят в заводской конструкции футеровки. После окончания ремонта обмуровку печи (котла типа ДКВР) сушат горячими газами, горячим воздухом, горячей водой, пропускаемой по трубам. Сушка производится по специальному режиму, нарушение которого не допускается. Даже если во время капитального ремонта промышленного оборудования обмуровка не ремонтировалась или объем работ был незначителен, растопку после ремонта и длительного простоя не следует форсировать, увеличивая ее продолжительность в 1,5—3 раза из-за возможности увлажнения отдельных участков кладки и тепловой изоляции. Все компании, предоставляющие услуги по ремонту обмуровки промышленных печей, ремонту футеровки котлов, обязаны иметь соответствующие разрешения на выполнение работ повышенной опасности и строительную лицензию, а их сотрудники должны обладать подтвержденной квалификацией. Сегодня, основной перечень услуг таких специализированных компаний состоит далеко не из одного наименования. Но в большинстве случаев они предлагают следующий спектр своих услуг, как и наша фирма.
Компания "Схид-будконструкция" осуществляет:
|
