Вогнетривка кладка

Вогнетривка кладка застосовується в промислових печах, коксових батареях, доменних печах, свинях, трубах, топках котлів і різних агрегатів, працюючих в умовах високих температур (1600 - 2000 град.С).

Споруди з вогнетривкої цеглини, як правило, схильні до дії високої  температури, ударів і стирання, хімічного впливу, розплавлених шлаків і так далі

Вогнетривкий матеріал вибирають залежно від впливаючих чинників довкілля. В якості вогнетривкої цегли  застосовують шамотний, динасовый, магнезійний, хромитовый, високоглиноземиста, вуглецева, тугоплавка цеглина, а з теплоізоляційних матеріалів - вогнетривку легковагу шамотну, напівтеплу каолінову, динасовый і діатомовий цеглину, мінеральну вату і азбест. Вогнетривку цеглину зберігають сортуючи по марках, класах, сортах і окремо цеглина з відбитими кутами і ребрами, неправильної форми.  Цегла, що йде на особливо ретельну кладку зі швами до 1 мм, сортує по товщині і довжині. Залежно від товщини швів вогнетривка кладка підрозділяється на чотири категорії: до I, II і III категоріям відносяться кладки, в яких товщина шва не перевищує  відповідно до 1,2 і 3 мм, в  IV категорії допускаються шви завтовшки більше 3 мм.

Кладка, в якій товщина швів не перевищує 0,5 мм, вважається поза категорією. Ріжуть цеглину карборундовыми дисками, а великі вогнетривкі вироби тягнуть за допомогою пневматичних інструментів.

Цеглину укладають обтесаною стороною всередину кладки, а назовні - до гарячих газів, шлаку і металу обертають неотесану поверхню. У кладку не допускається цеглина з тріщинками.

Вогнетривка кладка виконується на піщано-глинистих(мертель  і вогнетривка глина) розчинах без добавки цементу.

Мертель - тонкоподрібнена вогнетривка суміш.

До складу мертеля входить вогнетривка глина і шамот - мелена вогнетривка цеглина. Шви, виконані мертелем, витримують температуру до 1650 оС. Остаточне твердіння швів з мертеля відбувається в результаті утворення керамічної зв'язки. Мертель широко використовується для складання елементів печей з вогнетривкої цеглини: топка, внутрішні стінки печі, дотичні до потоку розжарених газів.

Розчин необхідної консистенції з мертеля з водою(рідше з іншими рідинами) готують зазвичай на місці робіт по виконанню кладки; деякі спеціальні мертели, у тому числі вогнетривкі цементи, іноді поставляють в розлученому виді.

Для кладки з шамотної цеглини вживають розчини, що містять шамот і вогнетривку глину, для кладки з динасового цеглини - динасовый порошок і вогнетривку глину.

Для швів завтовшки до 1 мм застосовують рідкий розчин, завтовшки 2 мм - напівгустий і завтовшки 3 мм - густий.

Величина зерен для розчину має бути в 1,5 - 2 рази менше товщини шва. Існують три способи кладки : щільна з притиранням цеглини до раніше укладених, вприсых і вприжим.

Вогнетривка кладка коксових печей - один з найважливіших етапів спорудження коксохімічного комплексу. Вогнетривкі роботи дуже трудомісткі і значно відрізняються від кладки промислових будівель, нагрівальних печей або димарів.

Сучасна коксова батарея - складний теплотехнічний агрегат. На відміну від вогнетривкої кладки печей, експлуатованих в металургійній промисловості, при спорудженні коксових батарей пред'являються високі вимоги до точності і ретельності виконання робіт кладок.

Будівництво коксових батарей, як і інші будівельні послуги виконувала бригада мулярів ТОВ "Схід-будконструкція" на Алчевському коксохімічному заводі, Ясиновському коксохімічному заводі.

Більше 90т загальної маси кладки коксових батарей складають вогнетривкі матеріали(цегла і мертели, які служать для зв'язування кладки). За формою і розмірам вогнетривка цегла підрозділяється: на прямі, клинові, мелкоштучные; фасонні простої складної і особливо складної конфігурації, шпунты, що мають, отвори, криволінійні поверхні та ін.  Складність конструкції  коксових печей - ця наявність великої кількості суміжних каналів, що утворюють газоопалювальну систему, застосування в кладці більше 500 різних фасонів цеглини дуже сильно відрізняють їх від усіх інших промислових печей. Тривалість будівництва коксових батарей за проектом організації робіт складає 100 днів (місткість печей 21,6 м3, кількість печей 65 (4 - 6 місяців при будівництві коксових батарей місткістю печей 41,6м3 - 77 печей).

Чи можлива вогнетривка кладка в зимових умовах?

Кладка промислових печей в зимових умовах повинна робитися в утеплених будівлях або тепляках при температурі повітря на робочому місці не нижче   5°С. При цьому температура повітря у будь-якому місці тепляка має бути позитивною.

Кладку досуха із засипкою швів порошком дозволяється робити при негативних температурах, при цьому цегла не повинна мати слідів полоу або снігу, а порошок має бути добре просушений.

Кладка з глиняної цеглини на цементних або складних розчинах, а також кладка з діатомітової цеглини на цементно-діатомітовому розчині дозволяється методом заморожування(якщо вона не перев'язується з вогнетривкою кладкою). Кладка арок і стовпів, що несуть, з глиняної звичайної цеглини вести методом заморожування не дозволяється.

Вогнетривка кладка в зимових умовах повинна робитися на підігрітих розчинах. Вогнетривкий розчин при укладанні повинен мати температуру не нижче   5°З, а вапняно-цементний розчин і вогнетривкий розчин на рідкому склі або з добавкою портландцемента - не нижче   10°С.

Вогнетривка цеглина і фасонні вироби мають бути завчасно(до укладання) нагріті до плюсової температури.

При виробництві робіт в зимових умовах в журналі робіт повинна щодня вказуватися: температура зовнішнього повітря, температура повітря на робочому місці, температура повітря в тепляке для підігрівання матеріалів і температура розчину при виході з розчиномішалки і при укладанні.

 Кладка, виконана в тепляке, повинна витримуватися при плюсовій температурі до постановки печі на сушку.