Пару веков назад добытую нефть хранили в обычных ямах, а чтобы обеспечить хоть какую-то герметичность, их вырывали в глинистых землях или же цементировали.
Современные емкости для хранения нефти разительно отличаются от своих предков. Рынок нефтехранилищ изобилует огромным количеством вариаций на «вкус и цвет» любого предприятия-изготовителя, как отечественного, так и зарубежного.
Резервуары предназначены для приемки, хранения, отпуска, учета нефтепродуктов и являются ответственными инженерными конструкциями.
Сберечь продукт довольно трудно, поскольку при этом стоит придерживаться многих требований и норм. Правила определяют специфику эксплуатации группы резервуаров и их конструкцию – условия, которым емкость для нефтепродуктов должна соответствовать. Это необходимо как для обеспечения безопасности на предприятии, так и для создания других важных для работы факторов.
Нынешние технические требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов весьма жесткие. Несмотря на это они представляют огромный интерес для продавцов и потребителей нефтепродуктов.
Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов
Рассматривая требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов, важно сразу же подчеркнуть, что углеводородное вещество считается:
1. Опасным с точки зрения пожарной безопасности. При хранении топлива в резервуарах не допускается риск или же создание благоприятных условий для появления открытого огня и тем более его расширение. Требования пожарной безопасности касаются и возникновения электрических разрядов. Холодная искра достаточной силы способна вызвать возгорание газа или нефти.
2. Взрывным. Такое качество вынуждает создавать целый перечень защитных механизмов на любом предприятии соответствующей секции.
3. Чувствительным к примесям и посторонним веществам. Попадание в резервуар посторонних веществ грозит порчей топлива и потерей высокого качества.
Все это нужно брать во внимание при изготовлении резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Всем известно, что изменить первоначальные свойства углеводородного вещества не представляется возможным. При этом именно на свойствах ископаемого основывается его востребованность как основного топлива в наши дни.
В общей сложности требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов обуславливаются тем, какие условия хранения они должны обеспечивать. Не следует забывать, что среди требований такого рода фигурирует не только потребность обеспечения тотальной безопасности, но и целая череда других не менее ключевых аспектов.
Необходимо, чтобы емкость полностью защищала сырье от риска засорения и попадания сторонних жидкостей, а при необходимости обеспечивала возможность выполнения тех или иных воздействий. Все это нужно брать во внимание при создании подобных изделий.
И если изготовление небольших контейнеров можно еще назвать в некотором роде несложной задачей, то крупные резервуары становятся по-настоящему профессиональной работой, требующей особой тактики.
В заводских условиях резервуары для нефтепродуктов нередко изготавливаются только поэлементно, и не менее сложной задачей становится их сборка на объекте. И в то время как небольшие резервуары часто создаются по типовым чертежам, даже серийно, крупные емкости нередко заказываются в индивидуальном порядке, что также затрудняет процесс их создания и увеличивает шанс просчетов.
Также не стоит забывать, что требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов большого объема однозначно должны быть более строгими, чем к небольшим емкостям, ведь и тяжесть на них приходится более существенная.
Основные виды резервуаров, применяемых на АЗС
Выбор резервуара для АЗС зависит от типа жидкости, которая будет в нем находиться, её объема. Для хранения светлых нефтепродуктов применяют преимущественно стальные резервуары, а также пластиковые с бензоустойчивых материалов, а для хранения темных нефтепродуктов — железные резервуары или подземные хранилища, сооружаемые под землей.
Выбор объема резервуара для нефтепродуктов, напрямую зависит от оборота конкретной АЗС, интенсивности подвоза топлива, объема бензовозов. При этом учитывается и характер технологических операций на АЗС. В большой степени на суммарный объем влияют географическое положение АЗС и отдаленность от нефтеперерабатывающих заводов.
Контейнерные АЗС нашли применение в сегменте складирования топлива на АЗС в малом количестве. При этом стоит отметить их на порядок меньшую емкость в сравнении с обычными заправками.
Итак, на АЗС используют:
• Синтетические емкости;
• металлические резервуары;
Главным преимуществом, которым обладает пластиковый резервуар является долгий срок службы, малый вес и простота монтажа. Но такие пластиковые бочки имеют низкую термостойкость и сопротивляемость, повышение внутреннего давления, что негативно сказывается на процессе хранения продукта и снижает уровень безопасности.
Стальные резервуары предполагают использование стали или алюминия. Недостаток этого типа резервуаров заключается в наличии сварных швов, что в процессе эксплуатации приводит к серьезному снижению герметичности. Также в случаях использования низкоуглеродистой стали может серьезно возрасти риск образования коррозии и порчи материала. Преимуществом металлических резервуаров является оптимальное соотношение прочности и веса, высокая устойчивость к перепадам внутренних и внешних температур и давления.
Максимальной популярностью на АЗС пользуются подземные резервуары. Чаще всего они имеют горизонтальную удлиненную форму. Такие вариации оснащены различным оборудованием и могут иметь одностенную или двустенную конструкцию. Для создания предельно безопасных и химически пассивных условий на АЗС используется сталь толщиной от четырех до десяти миллиметров.
Отмечается, что с каждым годом увеличивается объем емкостей, а их оснащение улучшается. Происходит внедрение инноваций и передовых разработок от ведущих инженеров отрасли. При этом исключается любая вероятность того, что хранилище разрушится за короткое время, а само сырье будет подвергнуто атмосферным явлениям и воздействию негативных факторов. Поэтому все требования безопасности к данным конструкциям никуда не пропадают.
Систематизация типов резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов
Систематизация резервуаров для хранения топлива выделяет следующий список оборудования:
• Наземная тара (дно у этого вида конструкции располагается над землей или на ее уровне);
• вертикальные варианты;
• горизонтальные резервуары;
• подземные конструкции (верхний уровень хранимой жидкости располагается ниже уровня земли);
• полуподземными (этот вид используется для хранения нефти, является средней производной и объединяет характеристики всех видов)
• подводными (такое хранилище монтируется под водой).
Большие предприятия отдают предпочтение многостенным вариациям. Специалисты полагают, что резервуары этого класса более прочные и менее подвержены процессу коррозии. Для более благоприятных условий между стенками запускается инертный газ.
Вертикальные цилиндрические стальные резервуары подразделяют:
• по вместимости - от 100 до 50000 м3;
• по расположению - наземные, подземные;
• по давлению в газовом пространстве - без давления;
• по наличию покрытия - со стационарным покрытием и плавающей крышей.
Стационарные крыши вертикальных сварных резервуаров бывают конических, сферических и сфероидальных форм.
Стенки сварных резервуаров имеют соединения листов встык, внахлестку и частично встык, а клепаных - внахлестку или встык с накладками. В зависимости от условий эксплуатации они могут иметь теплоизоляционное покрытие.
Горизонтальные резервуары имеют большее сопротивление агрессивной среде, давлению сырья, а потому считаются более оптимальными, хотя и менее распространены в промышленности. Их основное преимущество – легкий уход и использование.
Горизонтальные цилиндрические стальные резервуары подразделяют:
• по вместимости - от 3 до 200 м3;
• по расположению - наземные, подземные;
• по давлению в газовом пространстве - без давления, с избыточным давлением.
Горизонтальные емкости имеют плоские, конические и сферические днища, а также днища в форме усеченного конуса.
Основными конструктивными деталями любых резервуаров являются: основание, перекрытия, корпус, лестницы, хлопушки, дыхательные клапаны, предохранительные клапаны, люки (люки-лазы, световые люки и замерные люки), защитные ограды, вентиляционные патрубки с огнезащитными механизмами, узлы поступления и выдачи нефтесырья, система ликвидации осадка на дне конструкции, приборы контроля и сигнализации (уровнемеры, сниженные пробоотборники ПСР, сигнализаторы уровня, манометры для контроля давления в газовой среде), оборудование для подогрева.
Процесс выбора типа емкости и её вместимости являются первостепенной задачей при оформлении заказа на изготовление резервуара. Поиск организации, которая сможет предложить разные конструкции резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов по приемлемым ценам, также немаловажная задача. Поэтому следует обратиться к специалистам компании "Схид-будконструкция", которые помогут вам определиться с выбором резервуара.
