При эксплуатации резервуаров в промышленности и коммерческой деятельности, на АЗС постоянно требуется вести учет по расходу и остаткам хранимого продукта в резервуаре.
С этой целью проводится градуировка резервуара. Основными документами, регламентирующими эти работы, являются ГОСТ 8.570-2000 и ГОСТ 8.346-2000. Первоначально градуировку проводят после изготовления емкости и монтажа на месте установки, по результатам выполнения этих работ составляется градуировочная таблица резервуара, с указанием срока ее действия.
Данные измерений внесенные в эту таблицу калибровки сохраняют свою актуальность в течении определенного времени. Естественный износ, коррозия стенок, донные отложения, вмятины и выпуклости, ремонтные работы вызывают изменения внутреннего объема резервуара, и как следствие, вместимость хранимого топлива. Вследствие этого есть необходимость постоянной корректировки данных градуировочной таблицы.
Периодичность градуировки емкостей производится на основе графика составленного и утвержденного на предприятии, но не позже срока использования градуировочной таблицы. Основаниями для проведения внеочередной градуировки резервуара являются изменения в его конструкции, ремонт, зачистка и возможные внешние механические воздействия, вызвавшие изменения объема.
Градуировку резервуаров выполняют специалисты, освоившие методы поверки и требования количественного учета нефтепродуктов и имеющие право проведения работ. Организации, проводящие градуировку резервуаров, должны быть зарегистрированы в порядке, установленном Госстандартом.
Таблица градуировки резервуара
Основным инструментом для точного определения объема продукта находящегося в резервуаре является градуировочная таблица резервуара.
Определение вместимости стальных резервуаров и их градуирование должны проводиться:
- вертикальных цилиндрических вместимостью 100— 50 000 м3 — согласно ГОСТ 8.380—80 (часть II, прил. 1, п. 1);
- горизонтальных вместимостью 3—200 м3 — согласно ГОСТ 8.346—79 (часть II, прил. 1, п. 2);
В зависимости от объема резервуара, при определении количества хранимого продукта в градуировочной таблице допускаются погрешности:
- ±0.2% для объемов 100 – 3000 м³;
- ±0.15% для объемов 3000 – 5000 м³;
- ±0.1% для объемов 5000 – 50 000 м³.
Поверку горизонтальных цилиндрических стальных резервуаров проводят объемным или геометрическим методом. Объемный метод поверки емкостей осуществляют двумя способами: с использованием образцовых мерников и образцового уровнемера и с использованием образцового счетчика жидкости и образцового уровнемера. При объемном методе поверки измеряют объем жидкости в резервуаре, и высоту наполнения после каждой или нескольких контрольных доз. Геометрический метод поверки заключается в измерении размеров резервуаров и проведении расчетов объема.
Пример градуировочной таблицы. Градуировочные таблицы резервуаров должны утверждаться руководством предприятия. Все измерения по размерам резервуара и его элементам конструкции производятся метрологической службой или комиссией созданной на предприятии. По полученным данным составляется акт, который утверждается главным инженером. Тарировочная таблица отображает фактический объем хранимого продукта на основании показаний отметок уровня топлива.
Градуировочная таблица емкости, акт проведенных измерений и поправки неровности днища хранятся на предприятии.
Калибровку емкостей по данным таблицы выполняют специальные бригады из состава предприятий имеющих лицензию и сертификат на выполнение таких работ.
Градуировочная таблица составляется на 5 лет, по ней ведется подсчет остатка топлива при инвентаризации на складах ГСМ.
Как рассчитать объем топлива по градуировочной таблице? Пользоваться ей очень просто, главное правильно измерить уровень топлива в резервуаре метроштоком. Процедура должна производиться аккуратно с целью избежания искрения. Метрошток осторожно опускается в резервуар до касания дна. После этого метрошток вынимается, и по влажной метке на нем можно определить уровень налива. Метроштоком замеряется уровень жидкости по линии смачивания в СМ и по таблице определяется вместимость в М3
К основным способам поверки емкостей относятся:
• геометрический;
• объемный.
Выбор способа поверки зависит от следующих факторов:
• объема емкости;
• доступности выполнения работ по поверке;
• наличия измерительных приборов;
• экономической целесообразности;
• требуемой точности.
Геометрический метод поверки резервуара
Градуировка резервуаров геометрическим методом применяются к наземным резервуарам одностенной конструкции. К подземным и двустенным резервуарам она не применима, вследствие невозможности проведения необходимых замеров.
Этот метод калибровки заключается в снятии всех геометрических размеров резервуара, его внутреннего оборудования и конструктивных элементов. Кроме этого проводят нивелировку днища для измерения выпуклостей и впадин. Измерениям также подлежат толщина стенок и деталей резервуара. Эти измерения производят с помощью рулетки, каретки, теодолита, нивелира, уровней, ультразвуковых и электронных измерительных приборов. После проведения соответствующих вычислений составляют тарировочную таблицу данных, и определяют объем емкости.
Геометрический метод калибровки используют при различном объеме емкостей, а для резервуаров большого объема (свыше 5000 м³) он является наиболее доступным и экономически обоснованным.
Объемный метод поверки резервуара
Поверка резервуара объемным методом используется для емкостей любого вида и конфигурации. Единственным ограничением является объем резервуара. Ее рекомендуется применять для емкостей объемом до 5000 м³, а для подземных и двустенных резервуаров это почти единственный вариант поверки.
Этот метод является одним из основных для проведения градуировки резервуаров на АЗС. Кроме традиционного способа проведения поверочных работ на АЗС, для градуировки резервуаров широко используют передвижные лаборатории и программно-измерительные комплексы на автомобилях. Это оборудование позволяет производить высокоточную калибровку резервуаров в минимальные сроки.
Традиционный объемный метод проведения градуировки резервуаром требует наличия следующих измерительных приборов и оборудования:
• уровнемера и счетчика жидкости;
• манометра;
• спиртового термометра;
• рулетки с грузом;
• ареометра;
• секундомера;
• насоса с запорной арматурой, фильтром и регулятором расхода.
При объемном методе учитываются погодные условия, температура воздуха и жидкости для поверки. Для выполнения измерения используют воду или светлые нефтепродукты. Эти работы выполняются при температуре воздуха плюс 5 — 35°С в сухую погоду. При использовании воды в качестве поверочной жидкости ее температура должна быть 2°С, а для нефтепродуктов эта величина составляет 0.5°С.
Объемная поверка проводится двумя способами:
• статистическим.
При этом способе поверочная жидкость закачивается в резервуар с контролем ее объема.
• с использованием мерных емкостей.
В этом случае для выполнения работ используются мерные емкости (мерники). Поверочную жидкость с мерника закачивают в резервуар насосом с последующим занесением результатов в таблицу закачанного объема и фиксации отметки этого уровня.
ГОСТ Р 8.595-2004 устанавливает предельную погрешность 0,65% для статических методов измерения массы в мерах вместимости до 120 т (емкости для АЗС). Поверка метроштоков производится в соответствии с ГОСТ 8.247-2004 «Метроштоки для измерения уровня нефтепродуктов в горизонтальных резервуарах. Методика поверки». Точность измерения метроштоком в пределах ±1мм. Межповерочный интервал 1 год.
Современное оборудование проведения поверочных работ позволяет производить их с высокой точностью и за небольшие промежутки времени. В качестве примера такого оборудования является программно-аппаратный комплекс, где для поверочных работ применяют лазерный сканер Faro, проводящий измерения в формате 3D. Он имеет программное метрологическое обеспечение и способен выполнять поверочные работы для резервуаров любого типа, вида и объема.
